Стенд для испытания цепей Советский патент 1977 года по МПК G01M13/02 

щека 17, выполненная аналогично верхней щеке И. Для предохранения контактирующих поверхностей соединения направляющая втулка - нижняя пиноль от воздействия агрессивных сред использовано коническое гофрированное резиновое уплотнение 18.

В пиноль 15 ввинчен щток 19, на котором подвижно установлена нижняя плита 20, подпружиненная пружиной 21. На краях подвижной плиты 20 запрессованы две колонки 22, входящие верхними концами в направляющие втулки 23, прикрепленные болтами 24 к основанию 1. Плита 20 перемещается с помощью кулачка 25 через ролик 26, установленный в корпусе.

Кулачок 25, выполненный заодно с щестерной 27, свободно установлен на валике 28, закрепленном в корпусах 29 и 30, жестко установленных на основании 1.

Шестерня 27 входит в зацепление с щестерней 31, посаженной посредством щпонки 32 на вал 33, связанный с электродвигателем 34 через муфту 35, редуктор 36 и муфту 37.

На валу 33 по щпонке 38 установлен второй кулачок 9, к которому посредством пружины 40 поджат ролик 41, установленный в вилке штока 42, скользящего по направляющей втулке 43. Б щток 42 завинчен толкатель 44, движущийся по направляющей втулке 45, установленной в стойке 4. В начальный момент кулачок 25 установлен таким образом, чтобы обеспечить крайнее нижнее положение плиты 20, а положение кулачка 39 должно обеспечить крайнее левое положение толкателя 44.

Для защиты поверхности трения толкателя 44 установлено гофрированное резиновое уплотнение 46.

Приводом самопишущего устройства служит винт 47.

Стенд работает следующим образом.

Опытный образец, установленный в сменных щеках 11, 17 и зафиксированный посредством двух контактных пар конических винтов 13, за полный цикл работы цепи проходит четыре периода движения.

В первом периоде, отвечающем набеганию цепи на ведущую звездочку, кулачок 39, задавая движение толкателю 44, поворачивает исследуемое звено на определенный угол фь соответствующий относительному провороту валика и внутри звена набегающего на ведущую звездочку. Для обеспечения постоянного нагрузочного сопротивления при повороте звена на заданный угол ф1 подвижная нижняя плита 20 под действием пружины 21 перемещается вверх, и ее перемещение синхронизировано с углом поворота звеньев образца кулачка 25, выполненным на определенных участках по архимедовой спирали.

Во втором периоде цикла (сбегание исследуемого звена с ведущей звездочки) при дальнейщем повороте кулачка 39 пружина 40 перемещает толкатель 44 влево, а пружина 21 перемещает нижнюю подвижную пиноль 15 вниз. В момент начала перемещения нижней пиноли вниз для создания в щарнирной паре валик-втулка удельного давления кулачок 25 набегает впадиной на ролик 26 и нижняя плита 20 мгновенно перемещается вверх, ослабляя до необходимой величины усилие пружины 21.

При дальнейп1ем синхронном повороте кулачков 39 и 25 (третий период цикла, отвечающий набеганию холостой ветви цепи на

ведомую звездочку) толкатель 44 поворачивает испытываемое звено на угол ф2, а нижняя подвижная плита 20 одновременно перемещается вверх, воспроизводя заданный кулачком 25 закон движения, обеспечивая при этом постоянное натяжение пружины 21, соответствующее натяжению ведомой ветви.

В начале заключительного периода при повороте кулачка 39 толкатель 44 под действием пружины 40 начинает перемещаться влево, а

нижняя пиноль 16 под действием пружины 21 перемещаться вниз. В момент начала передвижения нижней пиноли 15 вниз, кулачок 25 набегает выступом на ролик 26, перемещает подвижиую плиту 20 вниз и сжимает пружину 21

ДО создания усилия в паре валик-втулка, соответствующего натяжению ведущей ветви.

В дальнейшем, при повороте кулачка 39 до исходного положения, толкатель 44 перемещается влево, пиноль 15 занимает крайнее

нижнее положение, а подвижная плита 20 опускается.

В последующем весь цикл движений повторяется.

Формула изобретения

1. Стенд для испытания цепей, содержащий основание, на котором смонтированы зажимное приспособление в виде двух щек, электропривод, редуктор, механизм поворота звеньев цепи и нагружатель, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытания при полпом моделировании картины нагружения и углов поворота звеньев цепи за время

полного пробега контура, механизм поворота звеньев выполнен в виде кулачка, смонтированного на валу редуктора, связанного с электродвигателем и подл :атого к кулачку пружиной ролика, установленного в вилке щтока, в

который ввинчен толкатель, скользящий в направляющей втулке, а нагружатель выполнен в виде смонтированной с обратной стороны основания в направляющей втулке пиноли с зажимной щекой и со щтоком, на котором установлен параллельно основанию с возможностью перемещения подпружиненная плита с колонками по краям, входящими в направляющие втулки, жестко соединенные с основанием, при этом на плите смонтирован ролик,

взаимодействующий с кулачком, выполненным за одно целое с шестерней, установленной на закрепленном в корпусе валике, причем кулачок нагружателя синхронно связан посредством зубчатой передачи с кулачком механизма

поворота.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности проведения испытаний в агрессивных средах, стенд снабжен герметизированной камерой, в которой расположены зажимное приспособление и испытуемый участок цепи.

3. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снятия характеристики износостойкости от времени, ииноль нагружателя снабжена винтом, служащим приводом для самопишущего устройства.

J5

10

иг 7

J«

+ Н

иг.З