Гидропривод механизма для перемещения оправки трубопрокатных станов Советский патент 1977 года по МПК B21B25/02 

1

Изобретение относится к трубопрокатному

производству.

с целью сокращения вспомогательного времени оправка в процессе прокатки должна совершить движение против и по направлению прокатки с тем, чтобы к концу прокатки вернуться в исходное положение. При этом движение оправки против направления прокатки осуществляется под воздействием привода механизма для перемещения, преодолевающего усилие, действующее на оправку со стороны прокатываемой трубы, а движение оправки по направлению прокатки осуществляется под воздействием усилия прокатки. Движение оправки в обе стороны должно происходить с определенной, заранее заданной скоростью, зависящей от машинного времени прокатки, так как время движения оправки в обе стороны должно быть примерно равно времени прокатки.

Известен гидропривод механизма, предназначенного для перемещения трубопрокатных станов, содержащий гидроцилиндр, рабочая полость которого соединена трубопроводом с насосом, и резервуар для слива жидкости 1.

Однако при циркуляции жидкости по трубопроводу известного гидропривода, имеющему дроссель, будет возникать нагрев жидкости.

Целью изобретения является исключение нагрева рабочей жидкости и повышение коэффициента полезного действия гидропривода.

Для этого гидропривод снабжен четырехходовым трехпозиционным гидрораспределителем, два отверстия которого подсоединены к насосу, третье - к рабочей полости гидроцилиндра, а четвертое - к резервуару для слива жидкости.

10

На чертеже приведена гидравлическая схема гидропривода.

Гидропривод механизма для перемещения трубопрокатных станов содержит один или

два гидроцилиидра 1. При использовании двух гидроцилиндров их штоки 2 жестко связаны друг с другом, например, плитой 3. Посредством штоков 2 гидроцилиндры 1 перемещают оправку 4. Рабочая полость 5 гидроцилиндра 1

подсоединена трубопроводом 6 к отверстию 7 четырехходового трехпозиционного гидрораспределителя 8. Отверстие 9 гидрораспределителя 8 трубопроводом 10 подсоединено к резервуару 11 для слива жидкости. Отверстия

12 и 13 гидрораспределителя трубопроводами 14 и 15 соединены с напорными линиями 16 и 17 насоса 18, на всасывающей трубе 19 которого установлен обратный клапан 20. На одном валу с иасосом 18 установлен иасос 21

низкого давления и соединен трубопроводом

22 с сервозолотником 23 для управления гидрораспределителем 8.

Ротор насоса 18 соединен с валом электродвигателя 24 постоянного тока.

Гидропривод работает следующим образом.

При вращении с определенной скоростью насоса 18 от электродвигателя 24 рабочая жидкость по трубе 19 засасывается из резервуара 11 через обратный клапан 20 и подается по трубопроводу 15 к отверстию 13 гидрораспределителя 8. Оправка неподвижна. Гидрораспределитель 8 установлен в положение «и. Рабочая жидкость через канал гидрораспределителя поступает от отверстия 13 к отверстию 12 и затем по трубопроводу 14 вновь к насосу 18, т. е. происходит циркуляция рабочей жидкости без давления с незначительной затратой мощности.

Подача оправки к валкам. Гидрораспределитель 8 переключают в положение Ь-1. Рабочая жидкость, подведенная к отверстию 13 по каналу распределителя 8, поступает к отверстию 7 и от него по- трубопроводу 6 подводится в рабочую полость 5 гидроцилиндров 1. Под действием давления рабочей жидкости порщни со штоками 2 перемещаются в сторону рабочих валков прокатного стана и перемещают оправку 4, преодолевая встречное осевое усилие, возникающее при прокатывании трубы.

Скорость перемещения оправки 4 определяется количеством подаваемой жидкости в рабочую полость 5 гидроцилиндров 1 в единицу времени, которое, в свою очередь, определяется скоростью вращения ротора насоса 18 электродвигателем 24. Использование электродвигателя постоянного тока позволяет регулировать скорость перемещения оправки в щироких пределах.

Обратный ход оправки. Гидрораспределитель 8 переключают в положение 8-2. Рабочая жидкость под действием осевого усилия, возникающего во время прокатывания, выжимается по трубопроводу 6 через канал гидрораспределителя 8 от отверстия 7 к отверстию 12 и трубопровод 14 в напорную линию 16 насоса 18 и приводит во вращение ротор насоса 18, вал которого связан с электродвигателем 24. Насос 18 начинает работать в режиме гидромотора, а связанный с ним электродвигатель 24-в режиме генератора. Энергия сжатой рабочей жидкости преобразуется в электрическую и передается в сеть. Жидкость по трубопроводу 15 через канал распределителя 8 от отверстия 13 к отверстию 9 и трубопровод 10 поступает в резервуар 11 для слива.

Электродвигатель 24 обеспечивает вращение ротора насоса 18, работающего в режиме гидромотора, с постоянной заранее установленной скоростью независимо от вращающего момента, возникающего на его валу от действия рабочей жидкости, выжимаемой из рабочих полостей 5 гидроцилиндров 1. Изменением скорости вращения электродвигателя 24 регулируют скорость перемещения оправки 4, а следовательно, и скорость прокатывания.

Для перемещения оправки 4 к валкам гидрораспределитель 8 устанавливают в положение 8-1 и цикл повторяется.

Предложенный гидропривод механизма для перемещения оправки трубопрокатных станов по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет исключить нагрев рабочей жидкости, что повышает безопасность гидропривода, исключает необходимость дополнительного охлаждения, повышает кпд гидропривода.

Формула изобретения

Гидропривод механизма для перемещения

оправки трубопрокатных станов, содержащий гидроцилиндр, рабочая полость которого соединена трубопроводом с насосом, и резервуар для слива жидкости, отличающийся тем, что, с целью исключения нагрева рабочей

жидкости и повышения коэффициента полезного действия гидропривода, он снабжен четырехходовым трехпозиционным гидрораспределителем, два отверстия которого подсоединены к насосу, третье - к рабочей полости

гидроцилиндра, а четвертое - к резервуару для слива жидкости.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР №407599,

В 21В 25/02, 1972 (прототип).