Гидротолкатель оправки трубопрокатного стана Советский патент 1987 года по МПК B21B25/02 

содержит связанный с оправ СУ-ь--:ьм стержнем толкатель 1 н гидроцу- илндр 2, корпус которого разделен nopcii-ie -- со штоком на поршневую полость 3, подключенную к источнику дааления, например к мотору-насосу 4 чарея гидрораспределитель 5; и штoкoз G полость б,, по,г;ключенную к ксто; ;нику 7 давления через обратный клапан 3, Устройство, регулирующее скорость движения оправки, вьт1Оля:ано дзухпо- зиционньгм в п- дроклапана 1 1 давления, подключенного через циги Щ- ровые отверстия гидрораспрадегыте- , ля 5 к ГдОршневой полости гидп; И1ИЛ1--/:дИзобретение относится к области производства горячекатг ных бесшовных труб на агрегатах с оправочными станами, а именно к гидрог риводам механизмов перемещенрш оправки тоубопро- катньж станов, и может бьггь лсполь- эовано на агрегатах для производл тна бесшовных горячекатанЕчх труб:. имеющих в составе основного техмологи- ческого оборудования оправочные станы продольной прокатки труб (автоматические полунепрерьгоные, нег.:рсрыв - ные) и станы продоль/ю-иинтоБой прс- катки труб.

Цель изобретения - повышечие качества труб и надежности в работе.

На чертеже изображена схеь а гидре толкателя оправки трубопрокатных станов «

.Гидротолкатель оправки тру5о;1ро- катных станов содержит связамный с Справочным стержнем толкатель 1,гяд- роцилин,я,р 2j корпус coToporci разделен поршнем со штоком на поршневук; полость 3, подключе п-гую к насосу-мотору 4 через гидророспреде.п-гте .ль 5. И штоковую полость 6j подкл;ю --; ;,нн;7: ; к источнику 7 давлен;-1Я через обра г- ный .клапан 8, трубе трозодь и 10 и устройство, регулирующее скс рс сть движения оправки. Устройство регулирующее скорость движения оправки„выполнено в виде гидроклапана 1 дав-- ления, подключенного через дилинд- ровые отверстия гидр.зраспределите.ля

931Л

о, :i гидромоглра 12 с установлен}-1ым иа :-го валу моторо Ч-насосом 4, На- сос соединен с. приас1Дом валков трубо- прс катного CTai-;a. В :одное отверстие мотора-насоса 4 подг тгочено к сливно- му отперступ-и Г1 Д Ор;:спреде.пителк 5 ч через обратньш кл;-;;ган 13 - к резер- 4( 1 апоряое отверстие через обратный клапан I5 я гидрораспредели- толь 5 - к ncpiiiHSBOH полости гидроцилиндра ( а вь ходнос отверстие гидре- MQTOiiu черей обр тнь;н клапан и oпcл- итель1;ь й гидрораспреде.:итель 16 :. ;JTOKOFIOH полости 1 ИД ЮиИ.::ИНДрР .

к ::ор1икгзсж полости ги.цроцил нд,ра и управляемого cocr HneiinbEvi с приводом трубопрокатного стана источником / да;л .ле:;1 ия.,. гицронотора 12 с установле1 нь; 1 на ЕГО за.лу моторсм- HactjCOM 4, Входное отверстие мотора- ivacoca подключено к сливному отверс- г-ик гидрораспредели тсля н через об- клапан 3 i; резервуару 14, а ь; а г I о р н о е отверстие чаре п с б р а т т-; ы и клапан 1S к гипрорасаределитель - к порг1}:евой полости ;Ч ;дродилиндра , Ги,Д ;}омотор подкл1оче;1 входнь;м отверстием к tranopHOMy отверст гю источника длвлг- иия- капорнь-м отверстие через допо;п{ительнь;й гидрораспределитель 16 к птоковой полости Г идроцилинд- ра, а через идрокпап:ан 17 давления к резервуару. Ка трубопроводе 10 ус- аг;ов.,1ен р.г;&г;троко тактный манометр .

i .и,црои олкатель работает с::одуюп;1пу обр;гзом ,

; исх;:;дчом положс- 1и;.- ч: ршень ; идлевом по.1 оже;; :и ,

1рм iCr;oTH4K i и;.,рпраспреде- . П -ьгя 5 ггод дейгтяяем у.ри .ен ;; ;:;: з.г1ек ГРС/М.ЗГ- итах находи гс;: г г;;ед пг.х 7о.:го:.. при хото- исм ,кидкос ь н поршнзйой полости j ги,ДрО1;и. 1;;1и;па заперт. на слиз KJianfi- ном 1 ; /1авле: ия .и эб эа гн;,-- клапаном 15, а пхгоковая полость 6 находится

7

. 1

са, который установлен на минимальную производительность. При таком положении штоковая полость гидроцилиндра находится ,под давлением,

В начале прокатки заготовка задается в валки, от воздействия которой поршень гидроцилиндра 2 перемещается вправо на величину 250 мм для обеспечения более легкого захвата валка- мк трубы на свободно плавающей оправке, вытесняя жидкость с небольшим подпором через гидрораспределитель 5 и клапан I1 давления в резервуар 14.

После захвата валками заготовки датчик длины заготовки включает один из электромагнитов источника 7 давления на заданную производительность и г рораспределитель 5 в положении II, при котором от воздействия усилий прокатки и давления жидкости, нагнетаемой насосом на поршень со стороны штока, рабочая жидкость выжимается из поршневой полости 3 гидроцилиндра по трубопроводу в насос- мотор 4 и далее через обратный клапан 15, гидрораспределитель 5 и клапан I 1 давления в резервуар 14 с производительностью, установленной автоматически для заданной длины заготовки,

В процессе прокатки при большей длине прокатываемой заготовки число оборотов гидромотора 12 и насоса-мотора 4 автоматически уменьшается за счет уменьшения производительности источника 7 давления (насоса), а при меньшей длине заготовки увеличивается, что обеспечивает постоянное соот ношение скорости прокатки и скорости перемещения оправки.

После окончания прокатки гидрораспределитель 5 автоматически датчиком переключается в положение I, при котором насос-мотор 4 нагнетает рабочую жидкость из резервуара через обратный клапан 15 в поршневую полость 3 гидроцилиндра 2, который при этом воз вращает стержень в переднее заданное исходное положение.

Одновременно гидрораспределитель 16 переключается в положение I, при

ВНИИПИ Заказ 5214/6 Тираж 481 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород ул. Проектная, 4

49814

котором из штоковой полости 6 гидроцилиндра 2 рабочая жидкость выжимается в резервуар 14,

При установке стержня оправки 1 в заданное исходное положение гидрораспределитель 16 автоматически переключается в положение II, при котором насос нагнетает рабочую кость в штоковую полость 6 с минимальной производительностью.

При достижении номинального- давления в штоковой 6 электроконтактный манометр выключает электроIg магнит гидрораспределятеля 5 и устанавливает гидрораспределитель в среднее положенр-е.

С началом прокатки следующей заготовки цикл повторяется,

2Q Предложенный толкатель оправки трубопрокатных станов обеспечивает надежную работу стана, что позволяет повысить качество труб.

25 Формула изобретения

Гидротолкатель оправки трубопрокатного стана, содержащий источник давления, резервуар, толкатель, сое- 2Q диненный с оправочным стержнем, и связанный с ним штоком гидроцилиндр, поршневая полость которого подключена к источнику давления,через гидрораспределитель, а штоковая - через обратный клапан, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения качества труб и надежности в работе, он снабжен гидроклапаном давления, подключенным через цилиндровые от35

верстия гидрораспр-еделителя к поршневой полости гидроцилиндра, гидромотором с установленным на его валу мотором-насосом, входное отверстие которого подключено i-c сливному от- верстию гидрораспределителя и через обратный клапан - к резервуару, напорное отверстие подключено через обратный клапан и гидрораспределитель к поршневой полости гидроцилиндра, и дополнительным гидрораспределитеем, соединяющим выходное отверстие гидромотора через обратный клапан со токоБОй полостью . гидроцилнндраI

Изобретение относится к области производства горячекатаных бесшовных труб на агрегатах с оправочными станами, а точнее- к гидротолкателям оправки трубопрокатных станов. Цель изобретения - повышение качества труб и надежности в работе. Гидротолкатель оправки трубопрокатных станов