1
Изобретение относится к металлургии и
может быть использовано приразливке стали.
Известна шлакообразующаясмесь, содержащая, вес. %:
Алюминиевый порошок4-10
Силикокальций15-25
Марганцевую руду15-20
Плавиковый шпат12-20
Силикатную глыбу20-28
Кальцинированную соду3-7
Поваренную соль2-5
Жидкое стекло10-15.
Иедостаток известной смеси состоит в том, что наличие в ее составе плавикового шпата и поваренной соли приводит к выделению токсических соединений и ухудшению условий труда. Изготовление брикетов из этой смеси сложно из-за многокомпонентности, а также из-за необходимости использовать жидкое стекло для ее изготовления.
Наиболее близкой по технической сущности к описываемому изобретению является шлакообразующая смесь, содержащая доменный шлак и экзотермический раскислитель, например алюминиевый порошок. Однако такая смесь имеет более высокую температуру плавления, а при разливке образует токсические соединения.
Цель изобретения - увеличение скорости шлакообразования и способности поглощения неметаллических включений. Это достигается тем, что окатыши дополнительно содержат шлак феррохромового производства и углекислые соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углекислые слои щелочных металлов, например кальцинированная сода15-30
Шлак феррохромового производства20-35Экзотермический раскислитель, например алюминиевый порошок2-10Доменный щлак Основа. Шлак феррохромового производства содержит следующие компоненты, вес. %:
СаО48-53
SiO226-30
СггОз2-5
АЬОз6-8
MgO6-12
FeO0,2-1,5
SДо 0,01.
Из шлакообразующей смеси изготавливают окатыши. В качестве связи можно использовать, например, техническую воду в количестве 60-100 л/т или раствор жидкого стекла с ,10-1,20 г/смз.
Углекислые соли щелочных металлов, например кальцинированная сода, в сочетании с доменным шлаком в заданном соотношении придают окатышам высокую рафинирующую способность, низкую температуру плавления, высокую скорость шлакообразования. Выделяющийся в процессе разливки металла СО2 в результате разложения углекислых солей дополнительно перемешивает металл, что приводит к снижению загрязненности, газонасыщенности и усреднению химсостава металла.
Саморассыпающийся шлак феррохромового производства приведенного состава, обладая свойствами цемента, играет роль отвердителя и, имея основность 2, при низком содержании S и FeO является десульфуратором. Наличие в окатышах 2-10% экзотермического раскислителя, исключить необходимость смазывания изложниц, резко сократить расход материалов, используемых для утепления головной части слитка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU1014648A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1978 |
|
SU872010A1 |
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2243270C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВОЧНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 1973 |
|
SU453436A1 |
Экзотемическая смесь для разливкиСТАли | 1978 |
|
SU814554A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1980 |
|
SU1036434A1 |
Шлакообразующая смесь для скоростной разливки стали | 1981 |
|
SU1080916A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1978 |
|
SU720025A1 |
Шлакообразующая смесь для изготовления сталерафинировочных брикетов | 1980 |
|
SU910790A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1085668A1 |
Формула изобретения 1. Шлакообразующая смесь для разливки металла, включающая доменный шлак и экзотермический раскислитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости шлакообразования и способности поглощения неметаллических включений, опа дополнительно содержит шлак ;феррохромового производства и углекислые соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углекислые соли щелочных металлов, например кальциниро15-30ванная сода 15 20 25 лак феррохромового производства20-35кзотермический раскислитель, например алюминиевый порощок2-10оменный щлакОснова. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, лак феррохромового производства соит следующие компоненты, вес. %: СаО48-53 SiOa26-30 СггОз2-5 АЬОз6-8 MgO6-12 FeO0,2-1,5 SДо 0,01.
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1975-07-10—Подача