Экзотемическая смесь для разливкиСТАли Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

I

Изобретение относится к черной металлургии в частности, к смесям для разливки стали в изложницы.

Известна экзотермическая смесь для разливки стали, содержащая, вес.%: Силикокальций 5-30 Натриевая селитра 5-25 Борсодержащие материалы10-25Сода Остальное- 1 Недостаток смеси состоит в том, что она содержит борсодержащие материалы, взаимодействующие со сталью с восстановлением бора, что в ряде случаев отрицательно влияет на свойства стали..

Наиболее близкой по использованным компонентам и достигаемой цели является смесь для рафинирования металла, применяемая в том числе и при разливке стали, содержащая, вес.%: Сплав кальция с кремнием (силикокальций ) 0,1-25 Щелочные соли азотной кислоты (калиевая или натриевая селитра ) 0,1-20 Доменный шлак 40 -90 Разжижитель (карбонат щелочного металла, сода кальцинированная} 10-30 /2/

Недостаток смеси состоит в том, что она содержит повышенное количество доменного шлака при недостаточном количестве разжижителя кальцинированной соды, в результате чего увеличивается налипание шлака на стенки изложницы и ухудшается качество поверхности слитка.

Цель изобретения - улучшение ка0чества поверхности слитка и увеличение выхода годного металла.

Достигается цель тем, что в смесь, содержащую силикокальций, калиевую

5 или натриевую селитру, доменный шлак и кальцинированную соду, компоненты вводят в следующем соотношении,вес.% Силикокальций15-25

Калиевая или натриевая селитра15-25

0

Доменный шлак5-15

Сода кальцинированная Остальное При контакте с расплавленным металлом начинается экзотермическая ре5акция и под действием вьщеляющегося тепла шлакообразующие компоненты расплавляются с образованием жидкоподвижного шлака, смазывающего поверхность изложницы и защищающего поверхность расплавленного металла от окисления.

0 Силикокальций в смеси является экзотермическим компонентом, обеспечивающим быстрое.формирование жидкоподвижного известково-силикатного шлака. Введение силикокальция в смес в количестве менее 15% приводит к за медлению образования жидкого шлака и ухудшает донную часть слитка. При со держании силикокальция в смеси более 25% развивается бурная экзотермическ реакция, приводящая к выбросам смеси и жидкого металла. Калиевая или натриевая селитра введены в смесь в качестве окислителя и являются поставщиком кислорода для реакции горения силикокальция. Образующиеся в результате разложения селитры окислы щелочных металлов ускоряют формирование шлака и снижают их вязкость. При содержании селитры менее 15% в смесь вводится недостаточное количество кислорода, реакция горения замедляется и протекает неполно. При содержании селитры более 25% в атмосфере на рабочих местах увеличивается концентрация азотистых выделений, вредных для разливщика. Доменный шлак является инертным шлакообразующим наполнителем и замедлителем экзотермических реакций. При содержании доменного шлака менее 5% в формирующемся шлаке содержится повышенное количество окислов щелочных металлов, вязкость шлаков резко уменьшается и ухудшается поверхность слитка. Увеличение в смеси, количеств доменного шлака более 15% приводит к увеличению вязкости формирующегося шлака и замедлению скорости его формирования . Кальцинированная сода является разжижителем шлака за счет вьлделяющи ся при ее разложении окислов натрия, а выделяющийся углекислый газ способствует перемешиванию смеси и уско.рению процесса ее расплавления. Смесь готовят перемешиванием измельченных компонентов, например, во вращающемся смесителе барабанного типа, и затем расфасовывают в бумажные пакеты. Для .приготовления смеси рекомендуется использовать просушенные до влажности не более 0,5% компоненты крупностью 0,2-1 мм. Рекомендуется применять смесь при сифонной разливке стали. Перед началом разливки смесь в пакетах загружают на дно изложниц в количестве около 1,5 кг на тонну стали. Примеры. Смеси 1-3 приготовлены посредством перемешивания в течение 20 мин в смесителе барабанного типа измельченных до размера 0,2-1 мм силикокальция СК-30 и доменного шлака и выпускаемых промышленностью порошкообразных кальцинированной соды и натриевой селитры. Составы смесей приведены ниже. Ill I I I IV V VI Силикокальций 12 25 15 СК 30 15 20 25 Натриевая 15 20 25 12 25 15 селитра 5 18 40 5 10 15 Доменный шлак Сода кальци65 50 35 71 32 30 нированная Смеси, расфасованные в бумажные пакеты по 5 кг, загружали в изложницы перед началом разливки стали Х18Н10Т. Масса слитка 2,8 т. Слитки прокатали на блюминге, а затем на сортовом стане на круглую заготовку. Данные о качестве поверхности металла приведены в таблице,

90,0 100,0 100,0 70,6 80,0 60,0

90,0 100,0 100,0 41,4 60,0 40,0

97,7 98,5 97,2 83,0 90,0 10,0

Как видно из таблицы, поверхность и выход годного металла, разлитого со смесями 1-3, значительно выше, чем разлитого со смесями 4-6.

Формула изобретения .

Экзотермическая смесь для разливки стали, содержащая силикокальций, калиевую или натриевую селитру, доменный шлак и кальцинированную соду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и увеличения .выхода годного металла, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Силикокальций 15-25

Калиевая или натриевая селитра 15-25

Доменный шлак 5-15

Сода кальцинированная Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Франци11 № 1584146, кл. С 21 С, 1969.