резцами 11, 12 и насекателем G пружиной 2 через палец-толкатель 3 прижимается к обрабатываемой поверхности. Усилие прижатия насекателя и резцов обеспечивается достаточным для постоянного контакта насекателя с заготовкой. При этом насекатель б катится впереди работающего резца 11 по обрабатываемой поверхности и «аносит насечки заданной глубины и шага. При ходе стола с заготовкой влево (фиг. 2) срезание стружки производит левый резец И, так как под действием силы резания резцедержатель 9 поворачивается на оси 8 до упора и устанавливается таким образом в рабочее положение. Первый резец 12 прм движении стола влево не участвует в работе, так как он вместе с резцедержателем 10 поСтоянно поворачивается на оси 8, не врезаясь в обрабатываемый материал. При ходе сгола вправо работающим резцом становится правый, а левый не участвует в обработке. Г1ри качении кулачка по обрабатываемой поверхности происходит вращение дискового кулачка 13, установленных на нем насекаюи|его элемента 15 и втулки 16, вместе с осью 7. Число зубьев, участвующих в работе, равно количеству выступов кулачка, остальные зубья .не участвуют в работе и являются резервными. Резервные зубья не выступают за наружную (опорную) поверхность втулки 16, поэтому при качении «асекателя они не касаются обрабатываемой поверхности. Два противолежащих зуба (фиг. 4), находящиеся на выступах дискового кулачка 13, жестко связаны с осью вращения 7 ласекателя, так как насекающий элемент установлен на кулачке с натягом.
Таким образом, только выступающие над наружной поверхностью втулки 16 зубья, расположенные на выступах кулачка 13, производят ласекание. Регулирование величины выступа.нкя зубьев иасекателя и замена изнощенных зубьев резервными производится вращением
оси 7 после установки щтифта в отверстие а каретки 4 и втулки 16. Вращение оси 7 с кулачком 13 обеспечивает деформирование насекающего элемента 15, в результате чего изменяется выступание рабочих и резервных зубьев, при этом в пределах регулирования величины выступания зубьев обеспечиваться самотормон ение насекающего элемента относительно кулачка.
Формула изобретения
1. Насекатель, содержащий смонтированные на оси насекающий элемент в виде кольца с
зубьями и ограничитель глубины «асекания, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования глубины насекания, он снабжен соосио установленным с насекающим элементом дисковым кулачком,
ири этом кольцо с зубьями выполнено упругим и установлено с натягом на кулачке, а ограничитель глубины насекания выполнен в виде охватывающей насекающий элемент втулки с радиальными иазами ио числу зубьев.
2. Насекатель по п. 1, отличающийся тем, что число зубьев на кольце в целое чмс;1о раз больше количества выступов на кулачке.
Источник информации, принятый во виимание при экспертизе:
I. Авторское свидетельство СССР № 181597, М. Кл.2 В 21С 37/06, 1956.
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для НАСЕКАНИЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ | 1969 |
|
SU252822A1 |
Устройство для насекания грата на электросварных трубах | 1986 |
|
SU1294413A1 |
Станок для насекания напильников и механизм ориентирования обрабатываемой поверхности заготовки относительно инструмента | 1981 |
|
SU1021064A1 |
Станок для насекания зубцов на пульпоэкстракторах | 1975 |
|
SU878454A1 |
Станок для насекания зубцов на пульпозкстракторах | 1958 |
|
SU117726A1 |
Способ насекания зубьев на пилках и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU560708A1 |
Станок для обработки сферических поверхностей колец подшипников качения | 1983 |
|
SU1110547A1 |
Станок для насекания зубьев на конусных заготовках | 1973 |
|
SU595090A1 |
Алмазно-расточной станок | 1982 |
|
SU1016085A1 |
Алмазно-расточной станок | 1976 |
|
SU654357A2 |
В Ю
П
РигЛ
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1974-12-12—Подача