Алмазно-расточной станок Советский патент 1983 года по МПК B23B41/00 

О5

о 00 сд Изобретение относится к станкостроению, в частности к алмазно-расточным станкам для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения в нежестких деталях, например тонкостенных дисков. Известен алмазно-расточной станок, на направляющих станины которого размещен рабочий стол со смонтированной на нем стойкой, несущей элемент предварительного центрирования, а на мостике размещена щпиндельная головка с-инструментом и стойка с элементом окончательного центрирования, и устройство для зажима обрабатываемой детали, включающее цилиндрические направляющие и гидроцилиндр. Поджим детали осуществляется стойкой, размещенной на столе 1. Недостатками известного станка являются невозможность совместной обработки внутренних и наружных поверхностей, так как наружный диаметр детали используется в качестве базового и снижение точности расположения и прямолинейности оси отверстия при обработке отверстия без вращения детали. Цель изобретения - повыщение точности и производительности обработки путем одновременной обработки внутренней и наружной поверхностей. .Указанная цель достигается тем, что алмазно-расточной станок, содержащий размещенный на направляющих станины стол со смонтированной на нем стойкой, мостик, несущий шпиндельную головку для установки обрабатываемой детали, устройство для ее зажима, включающее гидроцилиндр и цилиндрические направляющие, и обрабатывающий инструмент, снабжен смонтированным на столе дополнительным обрабатывающим инструментом и установленной с возможностью вращения на корпусе гидроцилиндра втулкой, причем расточной резец закреплен на щтоке гидроцилиндра, жестко соединенном со стойкой, в которой размещены с возможностью осевого перемещения 40 цилиндрические направляющие, связанные с корпусом гидроцилиндра. Станок снабжен также установленным на одной из цилиндрических направляющих кулачком и взаимодействующим с ним концевым выключателем, закрепленным на стойке. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез по приспособлению в положении конца обработки. Станок состоит из станины 1, на верхней плоскости которой смонтирован мостик 2, несущий шпиндельную головку 3, на фланце которой закреплено базовое кольцо 4 со штырями 5, на которые устанавливается обрабатываемая деталь 6. Привод вращения 55 шпинделя осуществляется клиноременной передачей 7 через шкив 8. По направляющим станилы 1 под воздействием гидроциrQ линдра 9 перемещается стол 10, на котором закреплена стойка 11, выполненная в виде жесткого угольника, на которой жестко закреплен щток 12 гидроцилиндра 13, корпус 14 которого размещен с возможностью перемещения, причем диаметр гидроцилиндра 13 меньше диаметра гидроцилиндра 9 перемещения стола. На корпусе 14, на подщипниках 15 смонтирована с возможностью вращения втулка 16. С обеих сторон корпус 14 гидроцилиндра 13 закрыт крыщками 17 и 18, причем на крышке 18 закреплены цилиндрические направляющие 19, установленные во втулках 20, закрепленных в стойке 11. Одна из направляющих 19 снабжена кулачком 21, контролирующим поджим детали и взаимодействующим с конечным выключателем 22, смонтированным на стойке 11. На щтоке 12 установлен расточной резец 23. Дополнительный обрабатывающий инструмент 24 (резцедержатель с обточным резцом) смонтирован на поверхности стола 10. Станок работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 6 устанавливается на щтыри 5. Масло от гидросистемы подается в левую полость гидроцилиндра 13. При этом корпус 14 гидроцилиндра 13 совместно со смонтированным на подшипниках 15 вращающейся втулкой 16 перемещается влево и прижимает обрабатываемую деталь к торцу базового кольца 4. Контроль поджима - без чего цикл станка не включается - осуществляется конечным выключателем 22, взаимодействующим с кулачком 21. При наличии команды «Зажим детали нажатием кнопки «Цикл включается вращение щпйнделя совместно с обрабатываемой деталью 6 и втулкой 16. Масло от гидросистемы подается в штоковую полость гидроцилиндра 9 перемещения стола 10, и так как усилие его больще усилия гидроцилиндра 13, то он передает его (при этом усилие поджима остается постоянным в течение всего времени и стол 10 совместно со смонтированными на нем стойкой 11 и гидроцилиндром 13 перемещается влево. При этом установ; енным на штоке расточным резцом 23 осуществляется расточка отверстия, а смонтированным на рабочей поверхности стола 10 дополнительным обрабатывающим инструментом 24 осуществляется обточка наружной поверхности. После окончания обработки детали шпиндель тормозится и стол отводится вправо. Такая конструкция станка обеспечивает при обработке нежестких деталей, например тонкостенных дисков, совместную обработку внутренних и наружных поверхностей вращения без переустановки детали за счет размещения расточного резца на штоке гидроцилиндра устройства поджима и размещения на столе резцедержателя с обточным резцом.

Кроме того, выполнение устройства поджима на подшипниках позволяет осуществлять обработку внутренних поверхностей детали с вращением ее.

Повышение производительности труда осуществляется за счет исключения вспомогательного времени на переустановку обрабатываемой детали и переналадку станка. Повышается также точность обработки, так как исключается погрешность базирования, связанная с переустановкой детали, повышается точность расположения и прямолинейность оси отверстия.

1. АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК, содержащий размещенный на направляющих станины стол со смонтированной на нем стойкой, мостик, несущий щпиндельную головку для установки обрабатываемой детали, устройство для ее зажима, включающее гидроцилиндр и цилиндрические направляющие, и расточной резец, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и производительности путем одновременной обработки внутренней и наружной поверхностей, станок снабжен смонтированным на столе дополнительным обрабатывающим инструментом и установленной с возможнос:ТЬЮ вращения на корпусе гидроцилиндра втулкой, причем расточной резец закреплен на штоке гидроцилиндра, жестко соединенном со стойкой, в которой размещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические направляющие, связанные с корпусом гндроцилиндра. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленным на одной из. цилиндрических направляющих кулачком и взаимодействующим с ним концевым выключателем, закрепленным на стойке. (Л