псевдоожиженный слой, пропуская через него электрический ток. После достижения заданной температуры в слой добавляют частицы с высоким омическим сопротивлением, например окись алюминия.
Ведение процесса конверсии углеводородов в псевдоожиженном слое углеродсодержащих частиц дает возможность получать восстановительный газ с экстремальными температурами, ограниченными лишь стойкостью футеровки реактора и величиной подводимой к слою электрической мощности.
Добавка в слой частиц с высоким омическим соиротивлением, например окиси алюминия, повышает его удельное электрическое сопротивление, что дает возможность увеличить напряженность электрического поля в слое и тем самым интенсифицировать процесс конверсии (при неизменной электрической мош,ности, подводимой к слою) за счет увеличения количества микродуг в слое и повышения степени ионизации газовой фазы.
Изменением напряжения, частоты и силы подводимого тока, электрического сопротивления псевдоожиженного слоя получают восстановительный газ заданного состава с объемным содержанием менее 3,0% и температурой 1300-1700°С.
Пример 1. Получение восстановительного газа осуществляют в электрической печи мощностью до 30 кВт. Рабочий диаметр графитового реактора составляет 100 мм. В реактор загружают 0,5 кг частиц графита размером 0,25-0,6 мм. Электрический ток силой 40-300 А, напряжением до 400 В и частотой 50 Гц подводят к реактору и цилиндрическому электроду, опускаемому сверху в псевдоожижеииый слой.
Для конверсии используют ириродиый газ следующего состава, вес. %: СН4 92,58; CsHg 1,2; COs 6,42; N2 1,85; СгПе
3,83.
Природный газ смешивают с водяным паром в отношении 1:1. Темиературу смеси поддерживают в пределах 200-300°С. Полученной смесью псевдоожижают слой частиц графита. Расход смеси составляет 1 . Через псевдоожижеиный слой пропускают электрический ток, нагревают его до 1150°С, добавляют в слой 10% (от веса частиц графита) гранул А120з и увеличивают наиряженность поля
е с 36 в/см до 50 в/см. Подводимая мощность составляет 9 кВт. Об изменении состава газа можно судить из данных, приведенных в таблице (газ № 1,2).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения восстановительного газа | 1978 |
|
SU698915A1 |
| Способ нагревания печи или другого промышленного технологического устройства | 2017 |
|
RU2710698C2 |
| ТЕРМОЛИТИЧЕСКАЯ ФРАГМЕНТАЦИЯ САХАРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЗИСТИВНОГО НАГРЕВА | 2019 |
|
RU2801570C2 |
| ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2037759C1 |
| УСТРОЙСТВО С ТВЕРДОТЕЛЬНОЙ НАСАДКОЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ С ПРЯМЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ | 2019 |
|
RU2778871C2 |
| СПОСОБ РАБОТЫ ЭНЕРГОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ, ЭНЕРГОГЕНЕРИРУЮЩАЯ СИСТЕМА И ЭЛЕМЕНТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2538552C2 |
| Способ получения уксусного ангидрида | 1990 |
|
SU1740370A1 |
| Способ проведения эндотермических физико-химических процессов в псевдоожиженном слое дисперсных частиц | 1984 |
|
SU1176938A1 |
| КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2230611C1 |
| КАТАЛИЗАТОР ФИШЕРА-ТРОПША | 2003 |
|
RU2310508C2 |
