(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНСВИТЕЛЬНОГО
ГАЗА
Это досгигае7х:я способом получения воссгановигельного газа путем окиспвге ьной конверсии углеводородов в электротермическом псевдЬожиясенном сдое твердых частиц, в которюм процесс ведут в слое стабилизированной двуокиси циркония, покрытой пироуглеродом.
При этом пироуглерод наносят в количестве 3-10 мае %,
Предлагаемый способ получения восстановительного газа обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:
а)интенсификация процесса получения восстановительного газа в 1,7-2,0 раза
б)возможность получения восстано. вительного газа экстремальных парамет
содержание окислителей (CQj,H.Oj менее 1%;
температура газа до .
Оптимальные пределы массового соотношения покрытия к материалу слоя выявлены при лабораторных исследования которые показали, что при покрытии п роуглеродом менее 3% слой имеет очень высокое электросопротивление (на 1-3. порядка выше), а покрытии пироугле-. рЪдбм более 10 % нецелесообразно экономически, так как электрические характеристики не меняются, а плотность частиц падает прюпорционально содержанию графита.
Пример. Опыты проводят в гр фитовом реакторе мощностью 60 кВт. Рабочий диаметр реактора 15О мм. В реактор засыпают электронный графит весом 1,7 кг и крупностью частиц 0,5 мм. Рабочее напряжение на электродах реактора 180 В, сила тока 4ОО А, Слой графита, псевдоожижаемыАприродным газом, нагревают до 1300 С, после чего заменяют (путем постепенного вытеснения) слоем частиц двуокиси циркония с размером частиц 0,6 мм. Для поддержг ния электрических параметров реактора расход газа (также постепенно) увеличивают с 3,3 до 6 . Вес слоя частиц двуокиси циркония составляет 3,2 кг.
После 40 мин рйботы количество нанесенного пироуглерода составляет 8+1 мае %. Покрытие пироуглеродом протекает практически по линейной закономерности - примерно 1 % за 5 мин.
При достижении заданной температуры слоя природный газ заменяют смесью природного газа с врд$гаым паром, пре; варительно нагретой до , в соотношении 1:1. -Расход смеси составляет 5.2 при 18ОО°С.
Результаты опытов по паро-газовой конверсии в псевдоожиженном электрическом слое частим двуокиси циркония, покрытЕ 1х пироуглеродом, и графита приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения восстановительного газа | 1973 |
|
SU554205A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕВОДОРОДА ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДА ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2007 |
|
RU2436627C2 |
| СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ПИРОУГЛЕРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 2001 |
|
RU2209849C2 |
| СОРБЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2240862C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2012 |
|
RU2533731C2 |
| КАТАЛИЗАТОР ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2553457C1 |
| ТВЕРДЫЙ МЕЛКОДИСПЕРСНЫЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2244351C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2013 |
|
RU2556941C2 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ СИНТЕЗ-ГАЗА В УГЛЕВОДОРОДЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1988 |
|
RU2017517C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ С - С | 1996 |
|
RU2100332C1 |
1500 1600 170О 1800 Формула изобретения 1. Способ получения восстановительного газа путем окислительной конверсии углеводородов в электротермнчесдсом псевдоожиженном слое твердых частиц, отличающийся тем, что, с целью 69-7120-24О,1-0,8 0,1-0,8 0,2-1,2 1,6-1,8 10,55,8 70u7321-250,1-0,40,1-0,60,2-0,8 1,84 10,05,5 71-7421-26О -0,40,1-0,6 0,1-0,6 1,9-2,4 9,45,3 71-7421-26О -02 0,1-О,4 0,1-0,7 1,6-2,9 9,05,2 повьш ения температуры восстановительного газа и улучшения качества послеонего за счет снюмения содержания окиолителей, процесс ведут в слое стабил№зированной двуокиси циркония, покрытой пироуглеродом.
56989156
щ и и с я тем, что пироуглерод нано-металлургия железа. М., 1972, с, .
сят в количестве З-Ю мае %.2. Авторское свидетельство СССР
Источники информации,№ 554205, кл. С 01 В 2/22, 20.04.73
принятые во внимание при экспертизе 5 (прототип).
