Способ получения тиоцианата натрия Советский патент 1977 года по МПК C01C3/20 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОЦИАНАТА НАТРИЯ

1

Изобретение относится к способу получения тиоцианата натрия из полисульфидных растворов в процессе очистки горючих газов от синильной кислоты и может найти применение в коксохимической и химической промышленности.

Известен способ получения тиоцианата натрия из полисульфидных растворов после поглощения ими синильной кислоты из горючих газов, заключающийся в обработке указанных растворов избытком серной кислоты с последующим упариванием раствора до концентрации тиоцианата натрия 750-800 г/л, осаждением неорганических примесей, извлечением органических примесей активированным углем, фильтрацией и кристаллизацией выделяемой соли 1.

Недостатком способа является низкое качество получаемого дигидрата тиоцианата натрия, что выражается в высоком показателе цветности (светопоглощения), который находится в пределах 20-30%.

Известен также способ получения тиоцианата натрия, заключающийся в том, что маточные растворы после отделения кристаллов тиоцианата натрия по способу I упаривают, кристаллизуют соль и расплавляют ее в кристаллизационной ъоде с последующим растворением в воде с получением раствора Сд светопоглощением 5-15%, из которого затем осаждают конечный продукт 2.

Известные способы не позволяют получить продукт, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, по которому содержание светопоглощающих примесей ие должно превышать 12%.

С целью улучшения качества продукта в предлагаемом способе исходный раствор перед обработкой серной кислотой или после нее подвергают упарке досуха с последующим плавлением и выдерживанием расплава при 350-850°С в течение 0,2-1,0 ч.

Способ позволяет получить продукт с содержанием светопоглощающих примесей до 7%, при значительном упрощении процесса за счет уменьшения стадий дополнительной очистки продукта.

И р и м е р. Исходный раствор цианоочистки состава, г/л: NaCNS 331,1; Ыа252Оз 15,81; Ма2СОз 11,92 упаривают досуха, остаток расплавляют и выдерживают при 400°С в течение 1 ч, плав растворяют в воде, затем последовательно обрабатывают серной кислотой, гидроокисью бария и активированным углем. Далее ;i3 раствора после упарки и охлаждения выделяют соль тиоцианата натрия.

Пример 2. Исходный раствор обрабатывают так же, как и в примере 1, но упарку н термическую обработку проводят после обработки исходного раствора серной кислотой.

Полученные данные сведены в табл. 1.

Формула изобретения

Способ получения тиоцианата натрия из полисульфидных растворов после поглощения ими синильной кислоты из горючих газов путем обработки указанных растворов серной кислотой с последующим отделением примесей, обработкой активированным углем, упаркой, фильтрованием и кристаллизацией выделяемой соли, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, исходный раствор перед обработкой серной кислоВ табл. 2 приведены экспериментальные данные тепловой обработки исходного раствора тиоцианата натрия, проведенного в интервале 300-850°С при продолжительности 1 ч.

Таблица 1

Таблица 2

той или после нее подвергают упарке досуха

с последующим плавлением и выдерживанием

расплава при 350-850°С в течение 0,2-1,0 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения

улавливания и переработки продуктов коксования, М. Металлургия, 1974, с. 28-30.