1
Изобретение относится к способам получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, который .может быть ис:;ользован для плазменного напыления на металлические поверхности, а также для изготовления огнеупорных изделий.
Известен способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включающий смешивание двуокиси циркония со стабилизирующим окислом, плавления полученной смеси и механического измельчения охлажденного расплава 1. Недостатками этого способа являются неоднородность получаемого продукта и трудность получения частиц необходимого размера.
Известен также способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония совместным осаждением гидроокисей циркония и стабилизирующей добавки из водиых растворов аммиаком, и последующего прокаливания образующегося осадка 2. Недостатком этого способа является повышенная влажность осадка и трудность фильтрации.
Из известных способов наиболее близким по техиической сущности и достигаемому результату является способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включающий смешивание соли циркония и соли металла стабилизируюишго окисла, нагревание иолучеиной смеси до образования гомогенного расплава и прокаливание 3. Недостатком этого способа является то, что получаются порошки с частицами, имеющими форму пеизометрических осколков и иолифракциоиный состав. Это в дальнейщем приводит к усложнению процесса плазменного напыления порошков и получению некачественного покрытия.
С целью иолучения монофракцпонного порошка с заданным размером частиц сферической формы перед ирокаливаипем го.хюгенный расплав диспергирует, наиример, при помощи струи газа и полученные частицы расплава солей обрабатывают основанием.
Диспергирование расплава, например, ири помощи струи газа, позволяет получить одиородные частицы расплава определенного размера, которые приобретают сферическую форму в результате действия сил поверхностного натяжения, а обработка частиц основанием и образование гидратированных окислов позволяет обеспечить при прокаливании равномерную усадку по всему объе.му и Teii самым сохранить сферическую фор:,;у частиц.
Пример. 1800 г иорощка октагидрата хлорокиси циркония перемешивают в кварцевом стакане с 68 г углекислого кальция и выдерживают в сушильном щкафу при 180°С до образования гомогенного расплава. После этого расплав помещают Б сосуд и через него
продувают азот со скоростью 25 л/с. Диспергированные капли расплава наиравляют в емкость, содерл ащую 5 л водного раствора аммиака с концентрацией 10%. После введения при перемешивании в водный раствор аммиака всего количества расплава перемешиваиие прекращают и полученную суспензию подвергают вакуум-фильтрации. Отфильтрованную массу, имеющую влал ность 52%, помещают в корундовый тигель, нагревают в силитовой печи со скоростью 100 град/ч до 1400°С, выдерживают при этой температуре в течение 2 ч и охлаждают вместе с печью со скоростью 150 град/ч.
При диаметре выпускного отверстия сосуда, из которого поступает струя расплава для диспергирования, равном 3,5 мм, и диаметре выпускного отверстия в устройстве для подачи слсатого азота, равном 1,3 мм, получают порошок-стабилизированной двуокиси циркония с частицами сферической формы размером 0,I5dzO,03 мм. ,
При осуществлении известного способа получают порошок, в состав которого входят частицы, имеющие форму неизометрических осколков. При этом порошок имеет следующий фракционный состав, вес. %:
Фракция с размером частиц, мм:
не более 0,212,7
0,15-0,231,0
0,1-0,1521.3
0,4-0,110,2
менее 0,0424,8
Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет получить моиофракционный порошок с заданным размером частиц сферической формы.
Формула изобретения
1. Способ получения порошка стабилизированиой двуокиси циркония, включающий смещиваиие соли циркония и соли металла стабилизирующего окисла, нагревание полученной смеси до образования гомогенного расплава и прокаливание, отличающийся тем, что,
с целью получения монофракционного порощка с заданным размером частиц сферической формы, перед прокаливанием гомогенный расплав диспергирует и полученные частицы расплава солей обрабатывают основанием.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диспергирование осуществляют с помощью струи газа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения;
1. ТУ 14-8-88-73 «Порошки циркониевые (бадделитовые) плавленные, разработанные Украинским научно-исследовательским институтом огнеупоров, г. Харьков.
2. Авторское свидетельство СССР
№ 392005, М. Кл. С 01G 25/00, 13.12.71.
3. Авторское свидетельство СССР .NO 465079, М. Кл.2 С 01G 25/00, 15.08.72 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония | 1975 |
|
SU522138A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРОШКА ОКСИДА ГАДОЛИНИЯ | 2002 |
|
RU2233797C2 |
СФЕРОИДИЗИРОВАННЫЙ ПЛАЗМОЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ ПОРОШОК | 2003 |
|
RU2299926C2 |
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония | 1977 |
|
SU653873A2 |
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония | 1990 |
|
SU1819859A1 |
Способ получения стабилизированной двуокиси циркония | 1975 |
|
SU539494A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2082553C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU435212A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО АДГЕЗИОННОГО СЛОЯ (ВАРИАНТЫ) И МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АДГЕЗИОННЫЙ СЛОЙ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2209256C2 |
Способ получения газоплотного твердооксидного трубчатого электролита для несущей основы ТОТЭ | 2017 |
|
RU2681771C2 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1975-05-14—Подача