ел
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НАНОМЕТРИЧЕСКОГО ОКСИДА ЦЕРИЯ НА НОСИТЕЛЕ С ПОВЫШЕННОЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРА | 2007 |
|
RU2411995C2 |
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония | 1975 |
|
SU554211A1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИРКОНИЯ, ОКСИДА ТИТАНА ИЛИ СМЕШАННОГО ОКСИДА ЦИРКОНИЯ И ТИТАНА, НАНЕСЕННАЯ НА НОСИТЕЛЬ ИЗ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ИЛИ ОКСИГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, СПОСОБЫ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРА | 2009 |
|
RU2476381C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРОШКА ОКСИДА ГАДОЛИНИЯ | 2002 |
|
RU2233797C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДОВ ИЛИ ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ И ВОДОРОДА | 2003 |
|
RU2223221C1 |
КОМПОЗИЦИЯ С ПОВЫШЕННОЙ КИСЛОТНОСТЬЮ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИРКОНИЯ, ОКСИДА ТИТАНА И ОКСИДА ВОЛЬФРАМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 2007 |
|
RU2426583C2 |
ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОРИСТЫХ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛИКАТОВ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАМЕННОГО СПРЕЙ-ПИРОЛИЗА | 2018 |
|
RU2804511C2 |
Способ получения пустотелых микросферических частиц окислов металлов и металлоидов | 1982 |
|
SU1044598A1 |
Способ получения порошка стабилизированного диоксида циркония | 1990 |
|
SU1708765A1 |
НОСИТЕЛЬ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2811917C1 |
Использование: для получения тонко- дисперных порошков двуокиси циркония, стабилизированной окислами кальция, магния и др., которые затем находят применение в качестве пигментов, в производстве огнеупорных изделий, а также для плазменного напыления на различные металлические поверхности. Сущность изобретения: исходные материалы - гидроксид или гидрокарбонат циркония и соль металла стабилизирующего окисла диспергируют в воду путем перемешивания, сопровождающегося гидроакустическими воздействиями на перемешиваемую среду, создаваемыми в реакторе с гидродинамическим преобразователем ротационного типа, полученную суспензию распыляют и прокаливают в распыленном состоянии при 700 - 750°С.
Изобретение относится к способам получения тонкодисперсных порошков Zr02, стабилизированных окислами кальция, магния, иттрия и др., которые находят применение в качестве пигментов, химреакти- вов,,в производстве огнеупорных изделий, а также для плазменного напыления на различные металлические поверхности.
Цель изобретения - упрощение и интенсификация процесса, создание безопасных условий труда и экологически чистой технологии.
Особенность предлагаемого способа заключается в том, что исходные гидроксид или гидрокарбонат циркония и окислы или карбонаты стабилизирующих добавок диспергируют в воде в условиях высокоинтенсивного перемешивания, сопровождающегося гидроакустическими воздействиями
на перемешиваемую среду, создаваемыми в реакторе с гидродинамическим преобразователем ротационного типа, полученную суспензию распыляют и прокаливают в распыленном состоянии при 700 - 750°С.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что конечный продукт получают в две стадии:на первой стадии исходные сухие порошкообразные компоненты смешивают и одновременно диспергируют в воде в реакторе с гидродинамическим преобразователем, на второй стадии полученную суспензию в распаленном состоянии подвергают термообработке при 700 - 750°С, в результате которой происходит испарение воды и кристаллизация твердой фазы, т.е. готового продукта - стабилизированной двуокиси циркония в мелкодисперсном состоянии.
со
а
ю
00
ся
П р и м е р. В реактор заливают 10 л воды и при включенной мешалке загружают 2100 г порошка гидроокиси циркония и 330 г порошка карбоната кальция: перемешивают суспензию 45 мин в условиях воздействия на нее гидроакустическими колебаниями, создаваемыми , например, гидродинамическим преобразователем ротационного типа. По окончании перемешивания суспензию распыляют в высокотемпературную камеру, например в электропечь, нагретую до 700 - 750°С.
Получают 200 г стабилизированного диоксида цирконий в виде сыпучего порошка, химически активного и мрнофракционного. При- отклонениях температуры прокалки в сторону ниже 700°С порошок может агрегироваться и сыпучесть его снижается. При температуре выше 750°С порошок загружа- .ется и его химическая активность падает.
Таким образом, по сравнению с прототипом данный способ позволяет упростить технологическую схему (вместо пяти - шести технологических стадий требуется две стадии); исключить образование сточных вод за счет упразднения стадии промывки осадка; исключить образование вредных газовых выбросов за счет отказа от применения растворителей -- толуола, ксилола, изопропаиола и т.д.; реализовать полно0
5
0
5
0
стыо пожаробезопасное и взрывобезопас- ное производство за счет отказа от применения вышеуказанных растворителей; максимально интенсифицировать процесс прокалки - с 16 ч до нескольких минут, которые требуются для испарения воды из капель суспензии и терморазложения получающихся при этом мелкодисперсных частиц гидроксида или гидрокарбоната циркония до конечного продукта.
Формула изобретения Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включающий диспергирование исходных материалов в жидкой среде и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, создания безопасных условий труда и экологически чистой технологии, исходные материалы - гидроксид или гидрокарбонат циркония и соль металла стабилизирующего окисла диспергируют в воде путем перемешивания, сопровождающегося гидроакустическими воздействиями на перемешиваемую среду, создаваемыми в реакторе с гидродинамическим преобразователем ротационного типа, полученную суспензию распыляют и термообрабатывают в распыленном состоянии при температуре 700 - 750°С.
Патент Японии № 6340726, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
БИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРОПАНА В АКРИЛОВУЮ КИСЛОТУ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2621033C2 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
.t Патент США N; 4810680, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1990-12-29—Подача