Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония Советский патент 1976 года по МПК C01G25/02 C04B35/486 

Описание патента на изобретение SU522138A1

Примечание. При получении порошка стабилизированной двуокиси циркония без обработки ультразвуковыми колебаниями (первая строка) КМЦ в смесь «е вводиласьСоюз Советских Соцмалмстических Республик Государственный комитет Ёсввта Министров СССР П9 делам иээбретений и аткрытий ОПИСАН ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 16.05.75 (21) 2134934/26 с присоединением заявки № (23)Приоритет (43) Опубликовано26.07.7б.Бюллетень №27 (45) Дата опубликования описания 14.10.76 T i cQKf-mm SATi:-rf,o- .й ЙБЛ j (11)522138 (51) М. Кл. С О1 & 25/О2 С 04 В 35/48 (53) УДК 661.883.1(088.8)

Похожие патенты SU522138A1

название год авторы номер документа
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония 1975
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Попова Валентина Степановна
  • Полежаев Юрий Михайлович
SU554211A1
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония 1977
  • Торопов Ю.С.
  • Плинер С.Ю.
  • Рутман Д.С.
  • Лупол В.П.
  • Варэн В.В.
  • Симаков Р.В.
  • Спевак Н.Д.
  • Гризик А.А.
  • Орехов В.П.
  • Докман В.С.
  • Довгялло В.П.
SU653873A2
Способ получения двуокиси циркония, стабилизированной окисью кальция 1979
  • Торопов Ю.С.
  • Мурзина А.А.
  • Рутман Д.С.
  • Плинер С.Ю.
SU780412A1
Способ получения оксидных порошков 1973
  • Полежаев Юрий Михайлович
  • Алямовская Клавдия Владимировна
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Неуймин Анатолий Дмитриевич
  • Бадьин Геннадий Иванович
  • Серебрякова Лидия Николаевна
SU564289A1
Способ получения стабилизированной двуокиси циркония 1975
  • Плинер С.Ю.
  • Торопов Ю.С.
  • Рутман Д.С.
  • Полежаев Ю.М.
  • Попова В.С.
SU539494A1
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1972
SU435212A1
Способ получения окислов переходных металлов и алюминия 1977
  • Гольцова Ремляна Григорьевна
  • Жиров Евгений Петрович
  • Бабаянц Геннадий Иванович
  • Пирогова Юлия Михайловна
SU679527A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ 2010
  • Клевцова Екатерина Владимировна
  • Буякова Светлана Петровна
  • Козлова Анна Валерьевна
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Мельникова Галина Васильевна
  • Молчунова Лилия Михайловна
  • Орлов Алексей Сергеевич
  • Соболев Игорь Александрович
RU2425803C1
Огнеупорный термостойкий материал 1979
  • Шевченко Алексей Владимирович
  • Оболончик Тамара Васильевна
  • Лопато Лидия Михайловна
  • Тресвятский Сергей Глебович
  • Гончаренко Мария Романовна
  • Валяев Владимир Кузьмич
  • Гончаренко Григорий Владимирович
  • Коваленко Александр Анатольевич
SU833872A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ 1969
SU257371A1

Реферат патента 1976 года Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония

Формула изобретения SU 522 138 A1

С. (72) Авторы изобретения С. (71) Заявитель

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДВУОКИСИ ЦИРКО ИЯ

1

Изобретение относится к способам no)iy ченг5я порошка стабшгизкрова шой друокисы Циркоккя, применяемого для плазменного или пламенного напыяезшя на металлические поверхности, подверженные высокотем-пературной эроаик, например лопатки тур- бореактявш-.;. двигетепей т стадконарных газовых турбкк, а также использземого лля изготовпения огнеупорных цзде«ий, зпектро- нагревателей солротнвпеиия и твердых элек- тролитов.

Известен способ получения iiopoiuKa ста бклизироваккой двуокиси циркойкя. включа кш Ей смешивание моноклишюй .цнуокиси циркония со стабйлиоируюо км окислом, iWctS ление смес.н окислов, измельчекие охяах- денного расплава и кяассификадию иа 1ель- чедшого порошка Ll,

Однако применение этого способа сопря лсено с ВЫСОКИМИ эн(ргоса1-рита ш на плав лекие смеси окислов и механическое измельчение охлажнекного расплава, загряз неннем расплава окислов при плавлеики., а таюке обраооваиием в процессе измельчения раслпава зкичитхэпьного количества пыле-

вЕдных фракцкй, которые приходится удалять из конечного продукта.

Известен также способ получения порошка стабилизировакной двуокиси циркония, вт 1ЮЧ аои:/:й слжшкванне водного раствора если цирхокчн я соли металла,стабилизи- pyjouiero окисла с основанием, фильтрацию пог1 чеккой суспензии, сушку отфипьтроБанлого осадка, смешивание высушенной масск с ВОДОЙ отделейие порошка гидроокисей от жидкой фазы и прокапиБаз1ие этогю лорошка .

Порошок, получе}1яый этим способом, неоднороден по размеру частиЦ; имеющих низкую плотность.

Цель изобретения - получение порояжа более однородного по размеру частиц.

Для зто1о перед отделением порошка г-идроокисвй от жидкой фазы в сме-сь вводят поверхностно-активное вещество в подвергают обработке ультразвуковыми ко)те баниягк{и в кавитацконном режиме. В ка честве поверхностно-активного вещества целесообразно использовать натриевую соль карбоксилметилделпюлозы или полиакрилИ. Ремпепь, Б. Н. Дрикер, Д. С. Рутман, А, А. Мурзина, Ю. Плинер, Ю. С. Торопов, Ю. М. Полежаев Восточный научно-ксследоватепьский и проектный институт и А. А. Кинжалов огнеупорной промышпенностк

в 1трисутствки ультразвука, а ультразвуковое измельчение частиц существенно облегчается в присутствии поверхностко-ак TtmKoro вешествс. Комплексное действие на ЧслСТИщ-1 твердого раствора гидроокиси металла стабилизирующего окисла в гидроокиси циркония поверхностно-эктивногс ве- шества и ультразвуковых ксяебакий приводит к 35iaчитeпьнo Iy ускорению измельчения и позволяет получать после прокаливания плотные гoEoфpик.циoнныe порошки со сфероидальнь1ми частицами, поскольку в процессе прокаливания форма частиц не меняется, а усадка за счет удаления гидратной воды приводит к повышению плотности частиц.

Формула изобретения

1, Способ гюпунелия порошка стабили- зироБакнои двуокиси циркония, включающий смешивание водного раствора если циркония и сопи металла стабилизирующего окисла с осковакием, фильтрацию полученной суспензии, сушку отфильтрованного осадка, смешивание высушенной массы с водой, отделение порошка гидроокисей от жидкой фазы и прокаливание этого порошка, отличающийся тем, что, с целью попучения порошке более однородного по

размеру частиц, а также поБЕ;и1ения плотности частии, перед отделением порошк.й гидроокисей от жидкой фазы в смесь вводят поверхностно-актршное вешество и подвергают обработке ультразвуковыми Kone6i- iijямй в кавитадиокном режиме.

2.Способ по. п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного aeui.ecTBa используют натриевую соль карбоксилмбтилцелпюпоаы или полкакриламид в количестве 1 - 25 мг/л воды, находяткейся в смеси.3.Способ по п. 1, с т л и ч е ю ш и и с я тем, что смесь подвергают обработке yльтpaзвyкoвы .и колебаниями в течение 1 - 6О мин при частоте колебаний 18-22 кГц и интенсивности 3-6 вт/см.

Источники информации, о вки- мание при экспертизе изобретений:

1.ТУ 14-8-88-73 Порошки циркониевые (бадделитовые) пг авленные, разрабстаг/ные УКПНИО г. Харьков.2.Отчет о научно-исспедовагельсз.ой работе по теме Ni 03693 номер государственкой регистрации 72О33731 Иссредо- вание технслогичес шх вопросов получения nopouiKOB твердых растворов на дьуокисй циркония, Уральский политехнический институт, г. Свердловск, 1973 г. стр. 3 8-47 (прототип).

SU 522 138 A1

Авторы

Ремпель Семен Израилевич

Дрикер Борис Нутович

Рутман Дмитрий Самойлович

Мурзина Анна Аристарховна

Плинер Сергей Юрьевич

Торопов Юрий Сергеевич

Полежаев Юрий Михайлович

Кинжалов Александр Андреевич

Даты

1976-07-25Публикация

1975-05-16Подача