марки КУ на 100 -150°С, и релаксация напряжения при температуре выдержки 1000°С в стекле марки КСГ происходит на несколько порядков быстрее, чем в стекле марки КУ.
Толщина слоя покрытия 100 мкм. Диск с покрытием устанавливают в опорное кольцо, находящееся внутри печи, и нагревают до 1000°С, затем изгибают под нагрузкой 100кг, приложенной в центре диска. Образец выдерживают в нагруженном состоянии при этой температуре в течение 30 мин. Напряжения в покрытии из стекла марки КСГ релаксируют при этой температуре, в то время как растягивающие напряжения в стекле марки КУ сохраняются практически полностью. Затем диск вместе с печью охлаждают и нагрузку снимают. Среднее остаточное сжимающее напряжение в покрытии составляет 4 кг/мм а прочность при изгибе возрастает с 7 до 12-14 кг/мм
Предлагаемый способ позволяет упрочнить многие изделия из стекла: диски, пластины, стержни, т. е. увеличить в несколько раз их гарантированную или конструкционную прочность, тем самым уменьщить толщину издеЛИЯ, снизить вес конструкции и сократить расход материала.
Нанесение покрытия, релаксация напряжений в котором происходит быстрее и при более низких температурах, чем в материале изделия, позволяет нагревать изделие, например, из кварцевого стекла до более низких температур, что делает этот способ достаточно технологичным.
Формула изобретения
Способ упрочнеБия изделий из стекла, преимущественно кварцевого, путем одновременного нагревания и изгибания его и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения степени упрочнения и сохранения его формы, на поверхность изделия перед нагреванием наносят покрытие на основе кварцевого стекла, релаксация напряжений в котором во время температурной выдержки происходит с более высокой скоростью и при более низкой температуре, чем в материале .изделия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 338498, кл. С ОЗВ 27/00, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА AlO-Al | 2015 |
|
RU2583966C1 |
СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2007 |
|
RU2356858C2 |
Способ химико-термической обработки прецизионных деталей | 1990 |
|
SU1721103A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2259272C1 |
Способ изготовления стальных остеклованных труб для трубопроводов | 2018 |
|
RU2670114C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА AlO-Al | 2015 |
|
RU2592917C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2084425C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ | 2012 |
|
RU2504602C1 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1974-08-23—Подача