1
Изобретение относится к материалам для изготовления форм, используемых в керамическом производстве, которые применяют при формовании изделий как методом литья, так и пластическим.
Известен материал для изготовления форм на основе гипса и обожженной глины 1.
Однако формы, изготовленные из такого материала, обладают повышенными прилипанием к отливке и сроком сушки 1.
Наиболее близким к предлагаемому материалу является материал для изготовления форм, используемых в керамическом производстве, включаюпщй гипс полуводный 2.
Формы из этого материала имеют, низкую всасывающую способность, механическую прочность и низкое сопротивление растрескиванию при ускоренной сушке.
Для повышения всасывающей способности, механической прочности и сопротивления растрескиванию при ускоренной сушке предлагаемый материал, включающий гипс полуводный, дополнительпо содержит кварц аморфный и армирующий наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес. % : Гипс полуводный 25-94,999 Кварц аморфный 5-65 Армирующий наполнитель 0,001 -10 Ир им ер 1. Состав материала, вес. %:
Гипс полуводпый94,999
Илавленный кварц с зерновым составом: до 5 мкм 15-85%, от 5 мкм до 63 мкм 15-75%, более 63 мкм 0-10%5,0 Армирующий наполпитель0,001 Иример 2. Состав материала, вес. %: Гипс полуводный 49,0 Илавленный кварц с зерновым составом: до 5 мкм 20-22% от 5 мкм до 63 мкм 70-75 % более 63 мкм 5-8% 50,0 Армирующий наполнитель1,0 Иример 3. Состав материала, вес. %: Гипс полуводный 25 Илавленный кварц с зерновым составом: до 5 мкм 20-25% от 5 мкм до 63 мкм 60-65 % более 63 мкм 10-20% 65 Армирующий наполнитель 10 В качестве кварца аморфного используют исходное (или отходы) прозрачное, ненрозрачное, легированное кварцевое стекло, синтетическую двуокись кремния или другие виды плавленного кварца, отходы производства кварцевой керамики, в том числе водный шликер от слива после формовки, сырец и обожженную пористую и беспористую керамику.
В к тей а рмирующего наполнителя используйхг, |;т;екловолокно, минераловатные, металлические материалы, измельченные до длины волокон не более 5 мм или асбестовые волокна.
Комноненты армирующего наполнителя можно вводить как в отдельности, так и в смеси. В целях экономии можно использовать отходы от переработки стекловолокннстых и др. материалов.
Для приготовления предлагаемого материала компоненты (гипс полуводный, аморфный кварц, армирующий наполнитель) смешивают
в сухом виде, а затем затворяют водой. На 100 г сухих компонентов берут 60-80 г воды.
Возможны и другие способы приготовления материала, например, в случае применения водного шликера аморфного кварца, при котором сначала готовят гипсовый раствор с армирующим наполнителем, с последующим введением в него водного шликера аморфного кварца.
В табл. 1 даны свойства предлагаемого материала.
Данные полной характеристики форм, изготовленных из предлагаемого материала, приведены в табл. 2.
Т аблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления гипсобетонныхиздЕлий | 1978 |
|
SU802228A1 |
Способ приготовления гипсобетонной смеси | 1977 |
|
SU734159A1 |
Форма для литья керамических изделий | 1977 |
|
SU662349A1 |
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ | 2008 |
|
RU2369476C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2466965C1 |
Керамическая масса | 1979 |
|
SU804608A1 |
Композиция для приготовления форм | 1978 |
|
SU806632A1 |
Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | 2023 |
|
RU2802361C1 |
Шликер для изготовления керамики | 1979 |
|
SU833851A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ | 2008 |
|
RU2378223C1 |
Формула изобретения Материал для изготовления форм, используемых в керамическом производстве, вклю- 65 чающий гипс полуводный, отличающийся тем, что, с целью повышения всасывающей способности, механической прочности и сопротивлення растрескиванию при ускоренной 5 сушке, он дополнительно содержит кварцаморфный и армирующий наполнитель при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Гипс полуводный 25-94,999 Кварц аморфный 5-655 Армирующий наполнитель 0,001-10 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения: 1. Патент Бельгии № 700157, кл. В 28В, опубл. 7.04.71. 2. Авторское свидетельство СССР № 228583, кл. С 04В 13/24, 1969.
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1974-09-27—Подача