Керамическая масса для изготовления строительных изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B33/00 

щих количествах подают в двухвальную глиномешалку. Осуществляют смешивание смеси с водой в бегунах мокрого помола, после чего полученную массу пропускают через вакуумпресс. Несколько обезвоженная масса проходит через резательный полуавтомат, где происходит формование кирпича. Сушку кирпича ведут при 90-100°С в туннельных сушилках. Подсушенный до содержания влаги 8-10% кирпич поступает на обжиг в кольцевую печь. Обжиг продолжается 58-60 ч при 950- 1000°С. Кирпич, изготовленный из предлагаемой массы, имеет следуюш,ие свойства:

Морозостойкость, циклы

Предел прочности при

сжа2ии, .кгс/см прочности приH3frf6ir«p8yfesi%

.,ула изо . kkcca строительных изделий,

включающая глину, отощитель и выгорающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и морозостойкости, она содерл ит в качестве отощителя шлифовальные отходы асбофрикционных пластмасс при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Глина75-80

Шлифовальные отходы асбофрикционных пластмасс10-15

Выгорающая добавка5-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Роговой И. М. «Технология искусственных пористых заполнителей и керамики, М.,

Стройиздат, 1974, с. 180-185.

2.Техническая информация ЦНИИТЭСТРОМ, сер. «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, 1969, вып. 8, с. 6-8.