Устройство для перемешивания жидкого металла Советский патент 1977 года по МПК C21C1/00 

Описание патента на изобретение SU554291A1

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для перемешивания жидкого металла.

Известны устройства, в которых для перемешивания расплава создаются электромагнитные силы, воздействующие на жидкий металл 1-3. Однако эти устройства способны иеремешивать только небольшие объемы жидкого металла, а конструкции их весьма сложиы.

Известно также устройство для перемешивания металла и скачивания шлака, состояшее из пневмопровода с -клапаном и рабочей головки, выполненной из двух емкостей, входяш,их одна в другую так, что между ними образована полость с зазором между кромками емкостей по всему их периметру, через которую выходит газ 4. Однако указанное устройство позволяет перемешивать лишь незначительные поверхностные слои металла, в силу чего его при.менение ограничено.

Целью изобретения является упрош,ение конструкции устройства для перемешивания больших объемов жидкого металла в ванне. Это достигается тем, что для перемешивания жидкого металла используют емкость, открытую с одной стороны и глухую с другой стороны, Причем на глухой стороие емкости имеется отверстие, nepcKpbmaeivfbe клапаном. С предохранеппя клапана от воздействия

высоких температур его |располагают на одном из концов пневмопровода, противоположный конец которого соединяется с отверстием на глухой стороне емкости. Для увеличения эффекта перемешивания на внешней стороне емкости, ближе к открытому торцу, выполнен кольцевой выступ в виде прерывистой спирали.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит емкость 1 из жаростойкого материала, открытую с одной стороны и глухую с другой. Ближе к глухой стороне емкости расположен замок 2 для хобота мульдозавальной машины, обеспечиваюшей перемещение емкости 1. Помимо замка 2 на глухой стороне емкости имеется отверстие 3, соединяедмое с пневмопроводом 4, а на противоположной стороне находится клапан 5. На внешней стороне емкости, ближе к открытому торцу, размещен кольцевой выступ из пластин 6 в виде прерывистой спирали. Для замены пластин они выполняются съемными. Места их соединения с внешней стороной емкости 1 покрывают огнеупорной обмазкой 7. Целесообразной формой емкости является цилиндрическая форма или форма обратного усеченного конуса. Устройство для 1перемеп1ивания жидкого металла работает следуюпхим образом.

Емкость 1 опускают открытой стороной в расплав, при этом клапан 5 на Противоположной стороне емкости открыт и по мере опускания емкости в расплав воздух, заключенный между поверхностью жидкого металла и глухой стороной емкости, через пневмопровод 4 и клапан 5 стравливается в атмосферу. Емкость 1 опускают в расплав до тех пор, пока поверхность жидкого металла внутри емкости не окажется на безопасном расстоянии от отверстия 3. После этого 1Пневмопровод 4 перекрывают клапаном 5 и начинают подъем емкости 1. Под воздействием атмосферного давления и разрежения, которое создается во внутренней полости емкости в результате ее движения вверх, вместе с емкостью поднимается некоторый объем жидкого металла. Подъем емкости осуществляют до положения, когда нижняя кромка емкости остается погружениой в расплав на незначительную глубину. После этого подъем прекращают и открывают клапан 5 с целью разгерметизации внутренней полости емкости. Поднятый вместе с емкостью 1 объем жидкого металла движется вяиз со скоростью свободного падения, при этом движение приобретает характер турбулентного, что вызывает эффективное перемеиЕивание жидкого металла. Для -повыщеиия эффективности перемещивания жидкого металла служат кольцевые выступы, расположенные на впещней стороне емкости ближе к открытому торцу. При движении емкости 1 вверх или вниз выступы воздействуют иа жидкий металл, в результате чего увеличивается степень переме1иивания жидкого металла.

Формула изобретения

Устройство для перемешивайся жидкого металла, содержащее емкость, соединенную с пневмопроводом, имеющим клапан, отличающееся тем, что, с целью унрощения коиструкции и увеличения объема переменгиваемого металла, емкость выполнена в виде цилиндра, открытого с одного торца и закрытого с противоположного, причем в закрытом торце выполнено отверстие, соединенное с пневмопроводом, а на внешней стороне части емкости предусмотрен выступ в виДе прерывистой спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 321320, М. Кл.2 В 22D 17/20, 1965.

2. Авторское свидетельство № 229759, М. Кл.2 В 22D 11/10, 1965.

3.Авторское свидетельство № 371013, М, Кл. В 22D 1/00, 1970.

4.Авторское свидетельство № 255308, М, Кл.2 С 2IC 5/52, 1968.

Похожие патенты SU554291A1

название год авторы номер документа
КОЛЬЦЕВОЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ТЕРМОСИФОН 2015
  • Щеклеин Сергей Евгеньевич
  • Попов Александр Ильич
RU2608794C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2014
  • Воронцов Леонид Викторович
  • Боброва Юлия Сергеевна
  • Тахаутдинов Ринат Шаукатович
RU2573596C1
ТЕРМОСИФОН 2017
  • Попов Александр Ильич
  • Щеклеин Сергей Евгеньевич
RU2646273C1
КЛАПАН ПЕРЕПУСКНОЙ МАГНИТОРЕГУЛИРУЕМЫЙ ДЛЯ ДВУХФАЗНЫХ СРЕД (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Сафаров Рауф Рахимович
  • Сафаров Ян Рауфович
  • Сафаров Артур Рауфович
  • Исланова Лейла Рахимовна
  • Тинеев Артем Геннадиевич
  • Акульшин Михаил Дмитриевич
RU2368831C1
Машина для сферодвижной штамповки 1978
  • Кривда Леонид Трофимович
  • Пшенишнюк Александр Сидорович
SU889219A1
Установка для непрерывного рафинирования алюминия и его сплавов 1977
  • Березин Леонид Георгиевич
  • Булгаков Петр Лаврентьевич
  • Гриценко Юрий Андреевич
  • Фалатов Анатолий Александрович
  • Цыплухин Иван Павлович
  • Чулков Вячеслав Сергеевич
  • Швецов Иван Васильевич
SU621774A1
Способ изготовления биметаллического слитка и устройство для его осуществления 1981
  • Чурсин Виктор Макарович
  • Савченко Евгений Григорьевич
  • Салохин Виктор Васильевич
  • Андреев Владимир Александрович
SU996090A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ В ПОЛИВНУЮ ВОДУ 2022
  • Асцатрян Серёжа Андраникович
  • Турапин Сергей Сергеевич
RU2782596C1
Устройство для вакуумирования жидкой стали 1980
  • Лукутин Александр Иванович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Гладышев Николай Григорьевич
SU943298A1
Устройство для измерения температуры кристаллизации веществ 1979
  • Ажогин Виталий Васильевич
  • Мовчан Анатолий Павлович
  • Мысак Валерий Федорович
  • Шарыпов Василий Николаевич
  • Кононицын Юрий Александрович
SU864083A1

Иллюстрации к изобретению SU 554 291 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для перемешивания жидкого металла

Формула изобретения SU 554 291 A1

SU 554 291 A1

Авторы

Мунаваров Таир Зупарович

Нонин Михаил Моисеевич

Даты

1977-04-15Публикация

1976-02-23Подача