Способ рафинирования ферроникеля Советский патент 1977 года по МПК C21C7/00 

углерода загружены иикельсодержащие отходы (стальной .чом) в количестве 8 т, на 3-ей минуте продувки даны охладители: руда железная 0,85 т н руда никелевая 6,9 т, температура металла по стадиям нродувки изменялась от 1395° до . Суммарное содержание окислов железа в И1лаке в период иродувки находилось в нределах 21-24%. В ферроникеле после продувки содержание нримесей достигало 0,46% кремиия, 0,60% хрома и 2,35% углерода.

Применение предлагаемого снособа рафинирования нозволило в период резкого охлаждения металла («термического удара) полнее окислить хром и кремний п затормозить окисление углерода.

Наличие в железной руде или железистой никелевой руде большего количества окис.1ов железа способствует более полно.му окислению хрома и переходу его в ПJлaк.

Формула изобретения

1. Способ рафинирования ферроникеля, заключающийся в продувке кислородом в конверторе с кислой футеровкой чернового ферроиикеля и вводе охладителей в нроцессе нрояувки, о т л и ч а ю 1д 11 и с я тем, что, с пелыо более полного окисления хрома и кремния при сохранении в ферроиикеле максимального содержания углерода, в конвертор перед заливкой ферроникеля вводят железоникелевые материа;1ы в количестве 1-35% от массы жидкого ферроникеля, а в течение нервых 3- 6 минут после начала продувки вводят охладителн в количестве 1,5-35% от массы жидкого ферроникеля, ноддерживая темнературу расплава в пропессе продувки в пределах 1370--1480°С. 2. Способ но п. 1, отличающийся тем,

что в качестве охладителя вводят железную руду с содержанием железа 40-65% и окислеппую никелевую руду с содержапием железа 25-35% в соотношении друг с другом по весу (5:95)(25:75).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство 212298, М. Кл. С 21с 7/00, 1968 г. (прототип).

2.Авторское свидетельство 212299, М. Кл. С 21с 7/00, 1968 г.