Состав для наплавки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/30 C22C19/03 

1

Изобретение относится к наплавочным материалам, применяемым для коррозионно-и износостойкой наплавки металлических поверхностей.

Известен наплавочный порошок на осно ве никеля, содержащий следующие компоненты вес.%

Углерод0,2-0,8

Кремний4,0-7,5

Хром18,0-27,0

Бор0,4-1,3

Железо1,0-3,0

Алюмийий0,1-0,7

Церий0,01-0,12

НикельОстальное.

Порошок позволяет получать износостойкие покрытия при работе в слабоагрессивных средах, например, воде или паре 13 . Однако такие покрытия получаемые наплавкой, обладают недостаточной коррозионной стойкостью в агрессивных и очень агрессивных средах с высокими апараметрами - фенольной воде 90%-ной концентрации, П-ксилсэте, этшхбензопе, неочищенных бензинах, мазутах.

Кроме того, известный наплавочный порошок имеет высокую температуру плавления, а также обладает низкой жидкотекучестью.

Однако технология приготовления такого наплавочного порошка сложна, так как заключается в предварительном сплавлении составляющих элементов и последующем распылении в струе жидкости или воздуха.

Целью изобретения является повышение качества наплавленного металла.

Это достигается тем, что состав для наплавки, преимущественно в виде порошка, содержащий кремний, бор, медь, никель, дополнительно содержит карбид хрома при следующем соотношении Компонентов в вес %:

Кремний1-2,5

Бор2-3

Карбид хррма5-10

Медь5-7

НикельОстальное

Хром и углерод вводят в состав в связанном виде (карбид хрома) для повышения коррозионно- и износостойкости. Содержание карбида хрома выбрано таким образом, чтобы обеспечить качественное покрытие с пониженной температурой плавления. М,едь в количестве 5-7% снижает температуру плавления, обеспечивая тем самым получение беспористого покрытия. Добавка кремния 1-2,5% улучшает жидкотекучесть прошка на металлической поверхности, уменьшает преобразование, способствует образованию защитной пленки от окисления. Повышенное содержание никеля в сочетании с медью придает наплавленному покрытию высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах. Благодаря содержанию элемеН тов бора и кремния состав обладает само- флюсующимися свойствами.

В таблице приведены 3 состава для наплавки. Компрненты состава для наплавки исполь- 20 ти

зрвали в виде порошка с размером частичек до 200 мк. Каждый состав перемешивался в течение 2 О мин и наплавлялся на внутреннюю поверхность образца методом индукционной наплавки. В качестве образцов использовали втулки с наружным диаметром 85 мм, внутренним - 65 мм и высотой 20 мм, изготовленные из углеродистой стали. Индукционная наплавка велась на установке ЛГЗ-67 при следующем режим J сетки l,95Ai U накала 12 В, il анода 5 кв;J анода 45 А.

Полученный наплавленный слой изучался ари помощи макро и микроструктурного анализа. Твердость покрытия составила 4050 HRC.

Коррозионные испытания втулок, наплавленных составом I на установке АТ-8 (среда - мазут с температурой 340°С) показали, что после 3000 часов эксплуатации износ оказался незначительным и составил 0,05 мм.

Использование предложенного состава обеспечивает по сравнению с существующими материалами для наплавки следующие преимущества;

1. Увеличение прочности и долговечн-оси износостойких свойств и снижения величины зерна основного металла низкой температуры плавления состава для наплавки.

2, Значительное упрощение технологии при изготовлении состава для наплавки, заключающееся в весовой дозировке компонентов и их перемешивании. деталей за счет повышения коррозионно