Способ прокатки труб на непрерывном оправочном стане Советский патент 1977 года по МПК B21B17/04 

1

Изобретение относится к области производства труб в горячем состоянии на установках, имеющих раскатный оиравочный стан.

Известен способ горячей прокатки труб на автомат-стане, включающий нагрев до температуры прокатки заготовки, подстуживание ее наружной поверхности перед очагом деформации и последующую прокатку в стане на оправке 1.

При таком способе прокатки снижается продольная разнотолщпниость, но остается без изменений эксцентричная.

Наиболее близким по технической сущностп к предлагаемому является способ прокатки труб на непрерывном стане, включающий подачу к стану гильзы, нагретой до 1100- 1250°С, ввод в нее длинной смазанной оправки, задачу их в сборе в стаи и деформацию в его клетях с обжатием по стенке 60- 80% 2.

Однако и такой способ прокатки не устраняет эксцентричную разностениость, образующуюся при получении гильз ирощивкой.

Цель изобретения - снизить эксцентричную разностенность.

Поставленная цель достигается тем, что перед задачей в стан гильзу принудительно вращают на воздухе и снижают температуру ее наружной поверхиости на 130-ЯОО°С.

Значительное иодстуживание (100- 300°С) трубиой заготовки, имеющей эксцентричную разностенность, приводит к тому, что температура металла по периметру заготовки становится не одинаковой, так как участки периметра с более тонкой стенкой остывают быстрее, чем участки с более толстой стенкой. К концу подстуживания участки заготовки с более тонкой стенкой имеют температуру ниже, а следовательно, предел текучести выше, чем участки с более толстой стенкой. Дальнейщее обжатие стенки заготовки на онравке со значительной степенью деформаци (60-80%) за один проход позволяет использовать возникщую неравномерность прочностных свойств металла по периметру заготовки для устранения разницы в толщинах стенки диаметрально противоположных участков поперечного сечения трубной заготовки, т. е. для устранення эксцентричной разностенности. Введение длинной оправки внутрь трубной заготовки при подстулсиваиии позволяет исключить лучистый теплообмен виутри заготовки, т. е. оправка в этом случае является теплоизоляционным экраном, снижает возможность выравнивания температуры по периметру заготовки и усугубляет разницу температур участков с топкой и толстой стенкой.

Температ-урный (подстуживание на 100- 300°С) и деформационный (деформация по стенке 60-80% за один проход) режимы выбраны на основании экспериментального исследования процесса прокатки труб, имеющих эксцентричную разностеииость, и являются оптимальными для устранения этого вида разностеиности.

Пример осуществления способа. Горячая гильза, имеющая температуру 1200-1250°С, передается на передний стол непрерывного стана, где в нее вводится длинная оправка, и выдерживается на воздухе до снижения температуры гильзы в среднем на 200°С. В процессе подстуживания гильзы на воздухе ей сообщают вращательное движение при помощи приводных роликов, оси которых параллельны оси оправки. После этого гильза вместе с оправкой сбрасывается в желоб 8-клетевого непрерывного стана и задается в первую клеть. Непрерывный стан настроен таким образом, что в первой клети обжатия стенки гильзы на оправке не производится с тем, чтобы уменьшить периметр гильзы, плотиее насадить ее на оправку. Кроме того, наличие толстого слоя окалины на трубиой заготовке при больших обжатиях по стенке способствует интенсивному износу поверхности валков первой клети. Во второй клетн стана относительная деформация стенки трубы составляет 70%. В третьей клети стана, валки которой повернуты на 90° относительно валков второй клети, степепь деформации по стенке также составляет 70%. В последующих четвертой - восьмой клетях выравнивают стенку трубы и создают необходимый зазор между внутренней поверхностью трубы и оправкой.

Экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в том, что уменьшеиие эксцеитричной разностенности труб в процессе прокатки их на оправке позволяет уменьшить колезевую обрезь труб и снизить расход металла.

Формула изобретеиия

Способ прокатки труб на непрерывном онравочном стане, включающий иодачу к стаиу гильзы, нагретой до 1100-1250°С, ввод в нее длнииой оправки, задачу их в сборе в cTait и деформацию в клетях стана с обжатием но стенке 60-80 %, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения эксцентричной разиостенности, иеред задачей в стаи гильзу принудительно вращают на воздухе и снижают температуру ее наружной поверхности на 130- 300°С

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 298393, кл.В 21Ь 21/00, 1969.

2.Данилов Ф. А., Глейберг А. 3., Балакии В. Г. Горячая прокатка и прессование труб. М., «Металлургия, 1972, с. 304-344.