1
Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к оксидированию магниево-литиевых сплавов.
Известен раствор для химического оксидирования магниево-литиевых сплавов, содержащий однозамещенный фосфорнокислый барий, фтористый натрий и ортофосфорную кислоту 1.
Наиболее близким к предлагаемому раствору по техиической сущности и достигаемому результату является известный раствор для химического оксидирования магниево-литиевых силавов, содержащий однозамещенный фосфорнокислый аммоний, сернистокислый аммоний, гидроокись аммония и этиловый сиирт 2.
Обработка изделий в указанных растворах повышает коррозионную стойкость покрытий.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытий еще в большей степени.
Цель достигается тем, что в качестве спирта раствор содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов:
Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, г96-130
Сернистокислый аммоний, г25-35
Гидроокись аммония, мл12-35
Этиленгликоль, мл120-180
Вода, лДо 1
Процесс ведут в течение 3-5 мнн при комнатной темиературе.
Раствор готовят простым смешением компонентов.
Изделия из магниево-литиевых сплавов оксидируют в растворах следующего состава: i Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, г96 Сернистокислый аммоний, г25 Гидроокись аммония, мл12 Этиленгликоль, мл 120 Вода, л До 1 Ц Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, г 113 Сернистокислый аммоний, г 28 Гидроокись аммония, мл15 Этиленгликоль, мл 150 Вода, л До 1 П1 Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, г 130 Сериистокислый аммоний, г 35 Гидроокись аммония, мл 35 Этиленгликоль, мл 180 Вода, л До 1
Испытания на коррозионную стойкость оксидированных образцов листового материала системы Mg-Li-А -Zn-Mn-Cd (сплав ИМВ-2) проводят методом полного погружения в 3%-иый раствор NaCl в течение 24 ч.
3
Сравнительные экспериментальные данные по коррозионной стойкости приведены в таблице.
Для сравнения берут известный раствор следующего состава:
4
Однозамещенный фосфорнокислый
аммоний, г/л
Сернистокислый аммоний, г/л Гидроокись аммония, мл/л Этиловый спирт, мл/л
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА | 2001 |
|
RU2207400C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2150534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МАГНИЕВЫХ СПЛАВАХ | 2011 |
|
RU2447202C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
SU1824950A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2119558C1 |
Способ получения на сплавах магния композиционных многофункциональных покрытий | 2022 |
|
RU2782770C1 |
ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ЖИДКАЯ С ПОВЫШЕННЫМИ НАКОПИТЕЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОМАССЫ YERSINIA PESTIS EV | 2022 |
|
RU2785826C1 |
Раствор для подготовки алюминия под сварку | 1981 |
|
SU1019020A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА МАГНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 2015 |
|
RU2620224C2 |
Синтетическая среда для культивирования чумного микроба | 1977 |
|
SU623868A1 |
Таким образом, обработанные в предложенном растворе изделия имеют повышенную коррозионную стойкость.
Формула изобретения
Водный раствор для оксидирования магниево-литиевых сплавов, -содержащий однозамещенный фосфорнокислый аммоний, сернистокислый аммоний, гидроокись аммония и спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости пленок, он в качестве спирта содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов: Однозамещенный -фосфорнокислый аммоний, г96-130
Сернистокислый аммоний, г 25-35 Этиленгликоль, мл120-180
Гидроокись аммония, г12-35
Вода, л-До 1
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1975-06-20—Подача