Механизм образования петельной структуры машины для получения ткано-вязаного полотна Советский патент 1985 года по МПК D04B39/06 

Изобретение относится к текстильной промьштенности, а именно к механизмам образования петельной структу ры машин для получения ткано-вяза. ных полотен. Известен механизм образования петельной структуры машины для получения ткано-вязаного полотна, содержащий брус, установленный с возможностью перемещения вдоль направления основных нитей -с язычковыми иглами ti 3. Недостатком известного механизма является низкая надежность, процесса прокладывания в зеве уточных нитей. Объясняется это малой жесткостью дат чиков и их консольным креплением, что вызывает вибрацию нитеукладчиков и нарушение устойчивости работы механизма. В результате ограничены скоростные возможности машины и снижается надежность прокладывания уточ ных нитей под крючки вязальных игл, .что ведет к ухудшению качества йырабатываемого материала.. Поставленная цель достигается тем что механизм образования петельной структуры машины для получения ткано вязаного полотна, содержащий брус, установленный с возможностью перемещения вдоль направления подачи основ ных нитей, брус с язычковыми иглами, снабжен механизмом одновременного поворота язычковых игл относительно своей оси, содержащим горизонтальную планку, установленную на брусе с воз можностью перемещения поперек направ ления подачи основных нитей и имеющую выемки, вьшолненные на ее верхней поверхности, а иглы расположены таким образом, что их пятки размещены в выемках планки. На фиг. 1 изображена технологическая схема механизма; на фиг. 2 механизм поворота язычковых игл, вид сбоку, на фиг. 3 - то же, вид сверху на фиг. 4 - рабочие органы машины в процессе образования материала, вид сбоку; на фиг. 5,7,9,11 - то же, вид сверху., . Механизм образования петельной су уктуры машины для получения ткано вязаногп полотна содержит навои 1 и 2 для основных нитей 3 и уточных нитей 4 (фиг. 1). Основные нити 3 в определенном порядке пробраны в галева 5..ремизок 6 и 7, а уточные нити 4 в галева ремизок 8. Основные нит 3 и уточные нити 4 заправлены также зубьями берда 9. Язычковые иглы 10 расположены в подвижном брусе 11 с возможностью поворота относительно него. На подвижном брусе 11 (фиг. 2,3) размещена направляющая 12, в которой установлена с возможностью перемещения поперек основных нитей 3 планка 13, соединенная кинематически с главным валом машины и с язычковыми иглами 10. Планка 13 состоит из наружной 14 и внутренней 15 реек, соединенных между собой с помощью винтов 16. Наружная рейка 14 имеет выемки, в которые входят пятки 17 игл 10. Внутренняя рейка 15 имеет поперечные пазы 18, в которые входят иглы 10 с пятками 17. Профиль.поперечньк пазов 18 внутренней рейки 15 вьтолнен таким образом, что в этих пазах могут поворачиваться иглы 10. Внутренняя рейка 15 помещена в выемке наружной рейки 14 и соединена с ней винтами 16. Подвижнь1Й брус 11 имеет профильные пазы 19, в которых помещены иглы 10 своими стержнями. Относительно профильных пазов 19 и осей 20 могут поворачиваться иглы 10 при перемещении планки 13 поперек основных нитей 3 в направляющей 12. От выпадания игл 10 из профильных пазов 19 предохраняет фиксирующая планка 21. Поз.22 обозначает вновь образованные петли. Вырабатываемый материал отводится из рабочей зоны машины с помощью вальяна 23 (фиг. 1). Машина работает следующим образом. С помощью ремизок 6 и 7 образуется зев из основных нитей 3 (фиг. 1,4,5). Ремизка 8 занимает нижнее положение. Бердо 9 отходит в. заднее положение. Подвижный брус 11 (фиг. 1-5) перемещается вдоль основных нитей в направлении к ремизкам, в результате чего иглы 10 входят в открытый зев. За счет перемещения планки 13 (фиг.2, 3,6,7) поперек основных нитей (по стрелке А) в направляющей 12, размещенной на подвижном брусе 11, происходит поворот игл 10 относительно осей 20. При этом крючки вязальных , игл 10 смещаются в открытом зеве поперек основных нитей 3, Ремизка 8 (фиг. 8.9) перемещается вверх и прокладывает уточные нити 4 под крючки вязальных игл 10. Планка 13 (фиг.2,3) перемещается в направляющей 12 в неходное положение, устанавливая вязальные иглы 10 (фиг. 2,3,10,11) па раллельно основным нитям. При этом подвижный брус 11 перемещается в направлении от ремизок. Вязальные иг лы 10 выходят из зева и провязьгоают ряд новых петель. Зев закрывается, бердо 9 прибивает к опушке материала вновь образованные петли. При следующем цикле процесс повто ряется с той лишь разницей, что крюк вязальных игл 10 смещаются в откры.том зеве в противоположном направлении за счет перемещения планки 13 в направляющей 12 в другую сторону (против стрелки А). В результате возникакщие из уточных нитей 4 протяжки между петлями образуют тканое переплетение.

17 16 15

(Риг. 2 Предлагаемая машина по сравнению с известными Повышает надежность процесса прокладывания уточных нитей, так как уточные нити прокладываются под крючки вязальньЬс игл с помощью ремизки, в галева которой они заправлены. Это приводит к снижению брака и к улучшению качества вьфабатываемого материала. Движение всех уточных нитей при их прокладывании является одинаковым и более устойчивым. В результате можно увеличить скорость прокладывания уточных .нитей и скорость работы машины. Улучшаются условия обслуживания машины за.счет упрощения заправки уточных нитей, так как уточные нити заправляются в галева ремизки. Упрощается конструкция берда, в котором зубья расположены с равным шагом.

22

В бфцг. 5

w

ui-6

3

W