Кольцевая горизонтальная агломерационная машина Советский патент 1977 года по МПК F27B21/00 

вакуум-ка мерами 1 установлены стационарные ролики 4, ПО которым Передвигаются рамы 5 с колосниками, яо обе стороны в-акуумкамер 1 ПО днищу колпака 2-стационарные ролики 6, ло которым передвигаются кольцегвые герметичные опоры 7. К опорам 7 прикреплены борта 8 рамы 5, верхние уплотнительные, жесткие, .кольце1вые пласти-ны 9 и конические зубчатые -приводные венцы Ю. Кольцевые опоры 7 снабжены -боковыми Катковыми опорами 11, являющимися направляющими-фиксаторами положения рамы на вакуум-камерах.

На раме 5 расположены колосники 12, а снизу прикреплены съемные пластины 13, с помощью которых рама передвигается по роликам 4. На передней оси 14 рамы установлены ролики 15, с помощью которых осуществляется сопряжение с движущимися кольцевыми опорами 7.

В кольцевых опорах 7 выполнены пазы, в которые после устаНО|Вки рамы 5 надвигается, находящийся до этого IB глубине паза, бащмак 16, являющийся опорой для ролика 15 рамы.

Для возможности передвижения рамы 5 по криволинейному участку 17 в разгрузочной части -мащины на ее задней -балке установлены ролики 18.

Больщое уплотнение между вакуум-камерами 1 и рамой 5 выполнено в виде расположенных вне зоны высоких температур уплотнительных пластин 9 и 19. Пластина 19, изготовленная из стальных сегментов, размещена в кольцевом стационарном желобе 20 со свободным креплением. В желобе 20 под уплотнительной пластиной 19 установлены прорезиненные щланги 21 для ее поджатия.

Торцовое уплотнение осуществляется с помош.ью установки в каждом торце под рамой 5 и боковыми герметичными опорами 7 оплощной горизонтальной уплотнительной пластины 22 с поджатием ее, например, гидравлическими пружинным или грузовым прижимом. Во избежание продувов в местах контактирования пластины 22 с верхней кольцевой пластиной 9 установлены в торцах горизонтальной пластины 22 бащмаки 23 с иазамл и уплотннтельные брусья 24 с (Пружинным прижимом 25.

С целью исключения продувов между рамой 5 и опорами 7 «а участках торцового уплотнения агломащины предусматривается установка в пазах уплотнительных планок 26 с пружиной 27 (фиг. 8).

Привод кольцевой горизонтальной агломащины представляет собой два зубчатых конических приводных венца 10 «а кольцевых опорах 7. Венцы 10 вращаются с помощью конических щестерен 28, установленных на валах редукторов, связанных с электроприводом. Зубчатые конические венцы 10 и щестерни 28 расположены под колпаком 2, а редукторы и электропривод-снаружи колпака.

Между разгрузочным и загрузочным участками агломащины, где отсутствуют вакуумкамеры, выполнен участок для замены налет снизу.

Предлагаемая агломащина работает следующим образом.

Загрузку ПОДСТИЛОЧ1НОГО и щихтового материалов, а также разгрузку опека осуществляют через системы конусов и воронок.

Сжатый воздух подается в рабочее пространство колпака агломащины и под давлением вводят в спекаемый слой щихты сверху.

Продукты горения отводят через вакуум-камеры и далее (в чертежах не показано) по газовому коллектору к пылеуловителям, эксгаустеру и в дымовую трубу. Такой работе без значительных вредных продуктов воздуха

по периметру агломащины между вакуум-камерами и налетами способствуют устройства боковых и торцовых уплотнений.

Изобретение -позволит повысить герметичность мащины и надежность ее работы при

спекании материалов под давлением.

Формула изобретения

Кольцевая горизонтальная агломерационная мащина для спекания материалов под

давлением, содержащая кожух, внутри которого размещены рама с насаженным-и на нее колосниками и -борта, заключенные в боковые герметичные опоры с направляющими, установленными «а роликах, закрепленных стационарно, горн, загрузочное и разгрузочное устройства, вакуум-камеры, уплотнения и привод, отличающаяся тем, что, с целью повыш-ения герметичности мащины, в опорах выполнены фигур-ные лазы, в которых размещены ролики рам, опертые на башмаки, а кожух снабжен соединенным с верхней частью вакуум-камер днищем, на котором соосно с роликами опор дополнительно установлены стационарные ролики, контактирующие с

нижними участками рамы, выполненными съемиыми.

Источники информации, принятые гво внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 304.293, кл. F 27В 21/00, 1970. 2. Патент США № 3.460.818, кл. 266-21, 1969 (прототип).

Фиг. 1

s-s

f IS

/

/

g§

16

сриг.