Способ горячей прокатки иридия в вакууме Советский патент 1977 года по МПК B21B3/00 

(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ИРИДИЯ В ВАКУУМЕ

ми за проход 6О-70%, Это псхзволяет получить прокат с хорошим качеством поверхности и значительно снизить уровень экономических затрат при изготовлении лент, полос, прутков из.иридия на вакуумных

прокатных станах.

Выбранный технологический режим является оптимальным. При разрежении 50-100 мм рт. ст. создаются практически безокислительньш условия горячей деформации иридия. Применение такой степени ра;фежения позволяет существенно упростить систему вакуумирования прокатного стана. При прокатке иридия, температура нагрева которого ниже 15ОО°С, не достигается максимальной технологической пластичности металла. Прокатка иридия, нагретого выше 1550 С, сопровождается интенсивным развитием процесса налипания металла на валки, в результате чего качество его поверхности весьма ухудшает ся, а .адгезионное взаимодействие иридия с материалом валков приводит к безвозвратным йотерям драгоценного металла, что с экономической точки зрения является со вершенно недопустимым.

Прокатка иридия по оптимальному технологическому режиму осуществлялась следующим образом.

Промышленный слиток толщиной 7 мм нагревался печи вакуумного прокатного стана МИСиС-210 при температуре 1500°С Степень разрежения в вакуумной системе

; стана составляла 75 мм рт. ст. Нагретый слиток прокатывался в два прохода с MaKCH мальным единичным обжатием за проход 65%. Бьша получена полоса из иридия толщиной 0,9 мм с гладкой блестящей поверхностью.

Использование предлагаемого способа горячей пластической деформации иридия в вакууме обеспечивает возможность получения высококачественного проката из промышленных слитков иридия.

Прокатанный металл имеет светлую блестящуюповерхность без каких-либо следов окисления.

Формула изобретени

я

Способ горячей прокатки иридия в вакууме, включающий нагрев и прокатку в несколько проходов, отличающийс я тем, что, с целью получения высококачественного проката, из промышленных слитков прокатку ведут в интервале температур 15ОО-1550 С при разряжении 5О100 мм рт. ст. с единичными обжатиями за проход 60-70%.

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство №398294, В 21 В З/ОО, 1972.

2.Авторское свидетельство № 357011, В 21 В 3/00, 1971.