Флюсы, применяемые для автоматической сварки, должны содержать значительное количество фтора, который является несьма важным компонентом.
Обычно для выплавки флюсов применяется шихта,, состоящая из каолина, доломита, песка и плавикового шпата, плавление которой производится в пламенных или электрических печах. Полученный расплав гранулируют в воду.
Установлено, что при плавке и грануляции теряется до 809о фтора, и флюсы содержат только 1 -l2(i фтора.
Известен способ уменьшения потерь фтора.заключающийся в том, что фторосодержащие материалы шихты забрасываются в иечь только в конце плавки, когда все прочие материалы уже расплавлены. Этотспособ имеет серьезные недостатки, как-то: пшхта безфторосодержап1,егося материала плавится при более высокой те.мпературе, и продолжительность плавки увеличивается, что приводит к перерасходу, топлива и- быстрому износу футеровки печи.
Уста1К)алсио, что фтор при плавке флюсов как основного, так и кислого типов улетучпвается главным образом в виде фтористого водорода, образующего при участии воды, имеющейся и пшхте, а при температуре свыше 1350-14(К) заметно развивается реакции между фтористым кальцием и кремнеземом с образованием фтористого кремния. Наблюдаются также по- тери фтора при водной грануляции высркофтористых (более фтористого кальция) флюсов.
Описываемый способ позволяет значительно снизить потери фтора и избежа1ь указанных недостатков.
Достшается это путе.м исключения из п:ихты материалов, содержапи х связанную воду (каолин и др.), и замены их глиноземом или шамотным бое.м, а также сушкой всей нихты перед плавкой, что предотвращает потери фтора в фтористого водорода.
,1,ля уменыпения потерь фтора п виде фтористого кре.мния плавку флюса ведут при воз.можно низких температурах (-не вын1е 1350- 1400) и coKpameiiHoii вь1держке
№ 88824расплава в печи. При таком иедении процесса продолжительность плавки сокращается и потери фтора пе превышают 5,0 -10,0%.
Во избежание потерь фтора при грануляции особепно высокофтористых флюсов аримеияют сухую или воздушную грануляцию.
Предмет изобретения
J. Способ уменьшения потер) фтора при плавке грануляции флюсов для автосварки, о т л и ч а ющийся тем, что пшхту составляют из материалов, не содержащих химически связанной воды, и тщательно высушивают перед
плавкой, с целью уменьшения потерь фтора в виде фтористого водорода.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что при содержании в флюсе более фтористого кальция грануляцию производят без п)пменец 1я воды.
3.Прием выполнения снособа поп. 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что плавку флюса ведут при возможно более низких температурах и сокращенной выдержке расплава в печи, с целью уменьшения потерь фтора в виде фтористого кремния
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для автоматической дуговой сварки | 1947 |
|
SU73850A1 |
СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2224807C1 |
Флюс для сварки алюминия | 1967 |
|
SU233422A1 |
Способ выплавки фторидно-оксидных флюсов | 1988 |
|
SU1588779A1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2524878C2 |
Способ извлечения олова из оловянных концентратов | 1947 |
|
SU127420A1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ФЛЮС "ЭКОШЛАК" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ | 2016 |
|
RU2637839C1 |
Шихта для получения плавленого сварочного флюса типа АН-47 | 1986 |
|
SU1447621A1 |
Способ изготовления сварочного плавленого флюса | 1989 |
|
SU1632713A1 |
Способ получения ожелезненного доломита для сталеплавильного производства | 2018 |
|
RU2693284C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-05-23—Подача