МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НА ПОДДОНАХ ПАКЕТОВ
(54) ИЗ ЗАТАРЕННЫХ В МЕШКИ ГРУЗОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ЗАТАРЕННЫХ | 1966 |
|
SU180133A1 |
| Устройство для разборки пакетов штучных грузов | 1975 |
|
SU590221A1 |
| Машина для разработки пакетов штучных грузов | 1975 |
|
SU569503A1 |
| Машина для формирования строп-пакетов из штучных грузов | 1980 |
|
SU935412A1 |
| Пакетоформирующая машина | 1984 |
|
SU1168497A1 |
| Поворотно-опускной стол пакетоформирующей машины | 1977 |
|
SU683966A1 |
| ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА | 1967 |
|
SU194000A1 |
| Устройство для автоматизированной укладки в пакет прямоугольных изделий | 1977 |
|
SU740658A1 |
| Система для пакетирования грузов на поддоны и их транспортирования | 1985 |
|
SU1375543A1 |
| Устройство для перегрузки и переориентирования тарных грузов | 1990 |
|
SU1794819A1 |
Изобретение касается перегрузочных работ и может использоваться при формирова 1ии пакетов штучных грузов.
Известны устройства для формирования на поддонах пакетов из штучных грузов, содержашие шахту с подвижной вилочной плоишдкой, две питающие камеры, камеру хранения и камеру выдачи груза.
Известные устройства имеют сравнительно сложную конструкцию.
Известна машина для формования m поддонах пакетов из зэ.таренных в мешки грузов, содержащая подающий конвейер с отсекателем и ориентирующим веслом, раздаточный механизм, формирующее устройство в виде группы наклонных течек, расположенных по окружности, и приемное устройство в виде подъемно-опускной платформы с рольганговой плошддкой.
Для работы такой машины требуется значительная затрата энергии, так как весьма тяжелое формирующее устройство в ней вьшолнено поворотным вокруг вертикальной оси.
Цель изобретения - уменьшение знергоемкости.
Это достигается тем, что формирующее устройство вьшолнено неподвижным, а раздаточный механизм выполнен в виде ротора, по окружности которого смонтированы приемные опрокидные полки, цирнирно установленные на качающихся рычагах, снабженных упорами и замковыми устройствами.
Кроме того, такая машина может бьггь С1ибжена меха}шзмом синхронизации, вьшолненЕа1М в
виде профилированных кулачков, установленных на валу ротора и взаимодействующих с качаюпдамися -толкателями, одни из которых кинематически связаны с ориентирующим веслом, а другие - с отсекателем.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, вертикальный разрез на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема механизма синхронизащш.
Машина содержит рольганг-накопитель 1, подающий ленточный конвейер 2, ролик-отсекатель 3 и ориентирующее весло 4.
Формирующее устройство выполнено в виде группы неподвижных наклонных течек 5, расположенных по окружности. концы течек 5
гфимьжают к приемному устройству в виде
подъемно-опускной платформы 6, установленной на рольганговой площадке 7. Раздаточный механизм вьтолнен в виде ротора 8, на котором при помощи шарнирных рычагов 9 смонтированы опрокидные полки 10. Рычаги 9 связаны с полками 10 noqjeACTBOM шарнира 11, в которых встроены возвратные пружины и ограничители поворота (на чертеже не показаны). Кроме того, рычаги 9 снабжены упорами 12 и приводными замковыми устройствами 13
Механизм синхронизащш выполнен в виде установленных на валу 14 ротора 8 профилированных кулачков 5, взаимодействующих качающимися толкателями 16 и 17. При этом толкатели 16 через сдвоенную приводную муфту 18 связаны с ориентирующим веслом 4, а толкатели 17 через подобную муфту 19 и рычажно-копирньп 20 - с роликом-отсекателем 3.
Механизм синхронизации размещен в корпусе 21.
Ротор 8 снабжен приводом 22. Кроме того, на течках 5 шарниряо установлеш. приводные заслонки 23.
Метки с грузом поступают по рольгангу-накопителю 1 и при помощи ролика-отсекателя 3 no-i очередно подаются на конвейер 2, на котором они посредством весла 4 ориентируются в заданном по- ложении (вдоль или поперек). Затем мешки поочередно постзшают на полки 10 вращающегося ротора 8. После соверщения ротором 8 одного оборота и заполнения всех полок 10 открываются устройства 13, полки 10 под действием веса мешков поворачиваются, и меппси падают на течки 5, по котфым они соскальзывают на платформу 6, образуя первый ряд пакета. Затем платформа 6 опускается на высоту одного ряда мешков, и цикл повторяется.
После укладки заданного количества рядов готовый пакет транспортируется по площадке 7.
Количество мешков в каждом ряду пакета и их взаиморасположение определяется заданной программой, в соответствии с которой на кулачках 15 вьшолнены выступы и угулубления. Обкатьшаясь по поверхности кулачков 15, толкатели 16 и 17 воздействуют на ролик-отсекатель 3 и весло 4, чем обеспечивается заданное количество и расположение подаваемых меппсов.
Формула изобретения
качающимися толкателями, одни из которых кинематически связаны с ориентирующим веслом, а другие - с отсекателем.
иг.1
