(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1990 |
|
SU1761648A2 |
Устройство для расформирования пакета мешков | 1980 |
|
SU943156A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ МЕШКОВ | 1991 |
|
RU2029716C1 |
Машина для разработки пакетов штучных грузов | 1975 |
|
SU569503A1 |
Пакеторазборное устройство | 1988 |
|
SU1684197A1 |
Пакетоформирующая машина | 1984 |
|
SU1168497A1 |
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1985 |
|
SU1255533A1 |
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1990 |
|
SU1768480A1 |
Установка разгрузки и пакетирования кирпича | 1987 |
|
SU1482803A1 |
Скороморозильный аппарат | 1988 |
|
SU1597507A1 |
Сущность изобретения: в верхней части вертикального подъемно-опускного приспособления установлен горизонтальный передающий койвейер, а между ними установлен механизм перекладки грузов. Последний выполнен в виде шагового толкателя с упором. Над горизонтальным передающим конвейером расположено переходное приспособление в виде горизонтальной Г-образной в плане площадки. Площадка выполнена с боковым вырезом на выходе и боковыми направляющими, выполненными на выходе с сужением к продольной оси горизонтального передающего конвейера. Последний имеет большую скорость перемещения по сравнению со скоростью шагового толкателя. Ширина бокового выреза площадки больше ширины последней в зоне бокового выреза. 2 ил.
Изобретение относится к транспортирующим устройствам в системе комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ и может быть применено для перегрузки с направленной ориентацией тарных грузов, например мешков, затаренных сыпучими материалами, с поддонов на конвейер для подачи на растаривающее устройство.
Известно устройство для перемещения и передачи грузов, содержащее заборный . ленточный конвейер, установленный за ним на опоре, поворотной в горизонтальной и вертикальной плоскостях, отвальной ленточный конвейер и расположенный между конвейерами поворотный несущий круг с подвижными вертикально расположенными направляющими отбойниками и перегрузочный стол.
Недостатком этого устройства является сложность в изготовлении и отсутствие направленной ориентации изделий на отвальном ленточном конвейере.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является, выбранное в качестве прототипа, устройство для перегрузки штучных грузов, содержащее приемно-подающие конвейеры, вертикальные подъемно-опускные приспособления, размещенный между последними в верхней их части горизонтальный цепной передающий конвейер и механизм перекладки штучных грузов между вертикальными подъемно-опускными приспособлениями и горизонтальным цепным передающим конвейером.
Недостатком известного устройства является отсутствие возможности направлен 4 Ю Ј 00
Ю
ной ориентации изделий на передающем конвейере.
. При выполнении погрузочно-разгрузоч- ных работ определенная ориентация грузов в таре необходима для механизации и автоматизации последующих операций раста- ривания.
Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для перегрузки и переориентирования тарных грузов, включающем вертикальное подъемно-опускное приспособление, установленный в верхней его части горизонтальный передающий конвейер, механизм перекладки грузов между вертикальным подъемно-опускным приспособлением и горизонтальным передающим конвейером, выполненный в виде шагового толкателя и переходное приспособление, расположенное над горизонтальным передающим конвейером, последнее выполнено в виде горизонтальной Г-образной в плане площадки с боковым вырезом на выходе и с боковыми направляющими, при этом ширина выреза больше ширины площадки в зоне последнего, а направляющие выполнены на выходе с сужением к продольной оси горизонтального передающего конвейера, причем последний выполнен с возможностью перемещения с большей скоростью, чем скорость шагового толкателя.
На фиг. 1 представлена фронтальная проекция предлагаемого устройства; на фиг. 2 -то же, вид в плане, иллюстрирующий принцип работы устройства.
Устройство для перегрузки и переориентирования тарных грузов содержит вертикальное подъемно-опускное приспособление 1, шаговый толкатель 2 с упором 3, переходное приспособление, выполненное в виде Г-образной в плане площадки 4 с вырезом в продольном направлении бив поперечном 6, боковые направляющие 7, выполнены на выходе с сужением к продольной оси горизонтального передающего конвейера 8, скорость которого больше скорости шагового толкателя 2; тарный груз 9.
Передающий горизонтальный конвейер 8 размещен в верхней части подъемно-опускного приспособления 1, а Г-образная в плане площадка А установлена над ним.
Вырез 5 на Г-образной площадке 4 соответствует ширине тарного груза 9, ширина выреза 6 больше ширины площадки в зоне выреза.
Устройство работает следующим образом. .
Тарный груз 9, например мешки, зата- ренные сыпучим материалом, уложенные на поддон по схеме (фиг. 2) подъемно-опускным приспособлением 1 поднимаются вверх. В верхнем крайнем положении по
команде, полученной от конечника, подъем выключается, включается шаговый толкатель 2. Происходит операция сталкивания упором 3 верхнего слоя мешков с поддона на переходное приспособление выполненное в виде Г-образной в плане площадки 4, где мешки за счет вырезов 5, 6 и боковых направляющих 7 фиксируются в одном направлении на передающем конвейере 8. Первый мешок продольного направления, проходя кромку выреза 6 Г-образной площадки 4, попадает на передающий конвейер 8, скорость которого больше скорости шагового толкателя 2, ускоренно уводит с зоны площадки и затем, сдвигаясь на ленте,
центрируется боковыми направляющими 7 к оси конвейера.
Второй мешок, при этом, продолжает движение на оставшейся от выреза части Г-образной площадки, и тогда, когда первый
мешок прошел операцию центровки, проходит конец площадки 4,. попадает на передающий конвейер 8, ускоренно уводится ним, с последующей центровкой боковыми направляющими 7 к оси передающего конвейера 8.
Третий мешок поперечного расположения, попав в зону выреза Г-образной площадки 4, опрокидывается вокруг линии выреза 5. Поскольку основная масса мешка
приходится в проем выреза и осаждается на передающий конвейер 8, он вовлекает осевшую часть мешка в ускоренное движение, при этом поворачивает его, стягивает с Г-образной площадки (см. фиг. 2) и затем мешок,
продвигаясь, центрируется боковыми направляющими 7 к о си передающего конвейера 8.
После сталкивания слоя мешков по команде конечника, шаговый толкатель 2 останавливается, а подъемно-опускное приспособление 1 осуществляет операцию подъема на один слой. Затем цикл повторяется.
Все механизмы устройства связаны системой автоматического управления.
Формулаизобретёния
Устройство для перегрузки и переориентирования тарных грузов, включающее вертикальное подъемно-опускное приспособление, установленный в верхней его части горизонтальный передающий конвейер, механизм перекладки грузов между вертикальным подъемно-опускным приспособлением и горизонтальным передающим конвейером, выполненный в виде шагового толкателя, и переходное приспособление, расположенное над горизонтальным передающим конвейером, отличающееся
тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности, переходное приспособление выполнено в виде горизонтальной Г-образной в плане площадки с боковым вырезом на выходе и с боковыми направляющими, при этом ширина бокового выреза больше ширины площадки в зоне последнего, а боковые направляющие вы- полнемы на выходе с сужением к продольной оси горизонтального передающего конвейера, причем последний выполнен с возможностью перемещения с большей скоростью, чем скорость шагового толкателя.
Авторское свидетельство СССР f № 1542880, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Автоматический станок для изготовления проволочных гребенок корзин для молочных бутылок | 1959 |
|
SU125533A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1990-05-14—Подача