Устройство для контроля рабочего режина стеклоформующего инструмента Советский патент 1977 года по МПК C03B9/40 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО РЕЖИМА СТЕКЛОФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

3

ронства для контроля рабочего режима стскпоформующего инструмента.

Поставлеш1ая цель достигается тем, что каждый блок датчиков параметра вьшолиен в виде полой втулки с выдвижным стержнем, пазами на наружной поверхности, отверстиями дпя вьшода соединительных проводов и установленными в пазах дугообразными пружинными пластинами, к которым прикреплены чувствительные элементы, причем втулка и стержень изготовле1Ш1. из. тога же материала, что и стеклоформующий инструмент.

На фиг. 1 приведена конструктивная реализация одного блока датчиков параметра; на фиг. 2 примерное размещение нескольких подобных блоков э стеклоформующем инструменте (стеклоформе).

Втулка I имеет nasbt 2 на наружной поверхности типа ласточкин хвост, в которых установлены дугообразные пружинные пластины 3. Чувствительные элементы датчиков 4 параметра прикреплены к этим пластишм. Изолированные друг от друга проводники 5 (фиг. 1) от датчиков параметра 4 через отверстия б и пазы 7 вдоль внутренней полости втулки вьшедены к регистрирующему прибору. Стержень 8 помещается во внутреннюю полость втулки без зазора и крепится к ней винтом 9. Отверстия 10 предназначены для извлечения втулки из стеклоформы. Втулка 1 с датчиками 4 параметра может быть установлена в стеклоформе как параллельно продольной оси стеклоформы, так и перпендикулярно ей (фиг. 2). При этом количество отверстий в стеклоформе оказывается равным числу требуемых датчиков параметра, деленному на число датчиков, установленных во втулке.

Для получения информащш о параметрах стеклоформы при формовании стеклоизделий перед началом работы в просверленные в стеклоформе отверютия вставляются втулки 1 с датчиками параметра. В зависимости от целей датчики параметра могут быть вьшедены либо на одну образующую, либо на несколько. Благодаря пружинящему действию пластин 3 датчики параметра 4 плотно прилегают к контролируемой поверхности в требуемых точках. По проводникам 5 сигнал, воспринимаемьш датчиками параметра 4, передается к

4

регис рнрующему прибору. В нимерертя температуры во вн треш1гою 1шлиндрическу«) полость втулки 1 без зазора (например, на скользящей посадке) помеидается стержень 8, изготовленньш из того же материала, что и вту;гка, При этом сохраняется тепловое поле стекло(, имевшее место до установки датчиков темггературы.

После эксперимета втулки могут быть извлечены из стеклофор{ 1Ы и на их место помещега. глухие втулки - без датчиков.

Предложенное технологаческое репюнне обеспечивает возможность примене мя од1шх и тех же втулок с датчиками параметра при исоледова1ши различных типов стеклоформы. Кроме того, использоваш{е разработанных втулок позволяет значительно уменьшить число отверстий в стенке стеклоформы, что ослабляет их влияш1е на ее прочностные характеристики.

Формула изобретенияУстройство для контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента, содержащее блоки параметра, снабженные чувствительными элементами и установленные в углублениях на поверхности инструмента, блок регистрации, входы которого с помощью соединительных проводов подключены к выходам блоков дапиков параметра, отличающееся тем, что, с цельюповыщения точности контроля, удобства эксплуатации и срока службы, каждый блок датчиков параметра выполнен в виде полой вту.гасн с выдвижньгм стержнем, пазами на наружной поверхности, отверстиями для вьгаода соедишггельных проводов и

установлешгыми в пазах дугообразными пружиннь1ми пластинами, к которым прикреплены чувствительные элементы, npineM вту;жа и стержень изготовлены из того же материала, что и стеклоформующий инструмент.

Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство N 271143, кл. С 05 D 23/00, 1969.

2.Trier W,, Temperature measurements in Glass Molds, Glass, 1956, №3, P.I 13-118.

VUB.I

...