Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей Советский патент 1977 года по МПК C22B19/26 

1

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к гищ)ометаллургическому способу получения цивка.

Известен непрерывный двухстадийный

противоточный способ очистки цинковых растворов, заключающийся в осаждении примесей в две стадии. Как после осаждения примесей цинковой пылью во второй стадии возвращается на осаждение примесей из

раствора в первой стадии. С целью более полного осаждения кобальта на первой стадии вводят соль Шлиппе из расчета отношения сурьмы к кобальту в растворе 1:1. На второй стадии вводят цинковую пыль в количестве 3,8-4,6 кг/м раствора. Исходный раствор содержит ( в мг/л): Cd..,50O; Си, - 1500; СО - 7; A.S - 1; Si - 7. Очшцеш ый раствор содержит (Ь мг/л): Cd - 3; Cii - 0,2; Со - 2; AS -O.lj Л15-0.2

1 Недостатком способа является высокий расход цинковой пыли - 3,8-4,6 кг/м® раствора, низкая степень осаждения кобальта (с 7 до 2 мг/л) - 70-72%.

Цель изобретения заключается в сокращении расхода цинковой Г1ьши и повышении степени очистки оастворов.

Для зтого предлагается способ, по которому обработку цинковой пылью ведут при наложении электрического тока с ПЛО-Рностыо 2000-8000 А/м -напряжением 2-6 Вольт, т.е. одновремекпо с , цементацией на цинковой пыли осуществляют электролитическое осаждение цинка и примесей.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

На первой стадии очистки при температуре 5О° С цинковым кеком второй стадии очистки осаждается медь и частг кадмия в течение 20-ЗО мин. После отделения твердого (мэдно-кадмиевый как) раствор направляется на вторую стадию очистки при 50°С в течение 1-3 час.

Вторая стадия осуществляется путем подачи цинковой пыли (2 кг/м) с одновремен1а 1м электролитическим осаждением цинка и примесей на катоде при плотности тока 2000-8000 A/t., напряжении 2-6В В качестве катодов можно применять алк микиевые листы. Анодами могут служить графктнрованные электроды в чехле. Расход цинковой пыли составляет 2-2,5 кг/м Расхоц электроэнергии равноценен осаж- цению 5ОО-600 г цинка из 1 м раствора. П р к м е р . В чан с механическим перемешиванием подают раствор, содержащий, мг/л: Cd 6ОО; Со-11; Ль -0,5; &Ь -0,3; Ni -4. После перемешивания раствора с оборотным цинковым кеком со второй стадии очистки в течение 30 мин путем отстаива ния раствор направляют на вторую стадию ОЧИСТКИ путем перемешивания с цинковой и электролитическим осаждением цинка и примесей а алюминиевом катоде при температуре 50°С в течение одного часа, напряжении 3,5 В,плотности тока 32ОО А/м, расходе цинковой пыли 2 кг/м раствора. Очищенный раствор после фильтрации содержал, мг/л: Сс/-1; Сц. Ав -О,1; Ъ Ojl; Со-1; Ni-l Применение предложенного способа непрерывной ивухстааийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей позволяет снизить расход цинковой пыли с 3,8-4,6 кг/м до 2-2,5 кг/мз или «а 4546% при одновременном увеличении степени очистки растворов от примесей, например, кооальта с 70-72% до 90-92%. Формула изобретения Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей, включающий обработку растворов цинко-кадмиевым кеком с последующей обработкой цинковой пылью, о т л и ч а и и с я тем, что, с целью сокращения расхода цинковой пыли и повышения ст епени очистки растворов, обработку цинковой пылью ведут при наложении электрического тока плотностью 200О-8ООО А/м и напряжением 2-6 В. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 374379, С 22 В 19/26, 197О г.