(54) ЛИГАТУРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали и сплавов | 1975 |
|
SU532631A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639190C2 |
Способ выплавки лигатуры | 1976 |
|
SU566888A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1036786A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ПСЕВДО β-ТИТАНОВОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО (4,0-6,0)% Аl, (4,5-6,0)% Мo, (4,5-6,0)% V, (2,0-3,6)% Cr, (0,2-0,5)% Fe, (0,1-2,0)% Zr | 2010 |
|
RU2463365C2 |
Жаропрочный сплав на основе никеля | 1978 |
|
SU701166A1 |
Способ изготовления лигатур в вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом | 2020 |
|
RU2734220C1 |
Сплав на основе интерметаллида NiAl, способ его получения и способ изготовления из него изделия | 2023 |
|
RU2824506C1 |
Способ производства нержавеющей стали | 1981 |
|
SU962324A1 |
Шихта для получения синтетического шлака | 1983 |
|
SU1113418A1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к лигатурам пля выплавки сталей и сгшавов на хромсьникелевой основе. Мзе-естна лигатура следующего состава, вес. %;. Молибден48,05 Хром48,15 , Вольфрам1,25 Алюминий 0,32 ЖелезоОстальное i. Недостатком такой лигатуры является высокая температура плавления (1700 С), что затрудняет равномерное распределение легируюших элементов в стали и сплавах и повышает длительность расплавления шихты до 75 мин. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и дости гаемому эффекту является лигатура следую наего состава, вес. %: Молибден20-28 Хром1-10 Алюминий0,5-5 Медь0,5-2 НикельОстальное 2j Недостаток лигатуры заключается в длительности расплавления шихты (64 мин), низкой пластичности легированных ею сталей н сплавов (относительное удлинение менее 1%) и неравномерности распределения легирующих элементов (содержание молибдена ± 0,4 вес. %). Целью изобретения является сокращение времени расплавления шихты, повышение пластичности стали и сплавов и повышение равномерности распределения легируюших элементов. Поставленная цель достигается тем, что компонентьг предлагаемой лигатуры содержатся в следующем соотношении, ВВС. %: Молибден1-17 Хром, 2-20 Алюминий.0,1-3 НикельОстальное, Указанное соотношение компонентов лигатуры позволяет сократить длительность расплавления шихты до 52-56 повысить пластичность обрабатываемого сплава (относительное удлинение 5,16,7%) U повысить равномерность распределения легирующих элементов (отклонение от среднего содержания 1 0,О5%). (1 р и м е р. Лигатуру выплаьляли в цуговой электропечи. Предварительно рас плаьляли электролитический никель, а затем гвоанли легирующие элементы: молиб дс-и, хром, алюминий. Получили лигатуру следующего состав (в апс.)(.):молибден - 16,81; хром -1О, алюмикчй - 2,74; никель - остальное. Укапанную лигатуру ояробоваш при выплалке сплапа на хромоннкелевой основе марки ЭП1Г)9. jUiraTypy вводили « количестве 10-.1Г)% 01 Btcci металлической CBoiicTBa лэгированпого сплава следую щне: Время раст1лавления шихты минftJ Относительное уцлинение, %5,1-5,4 Соп ржание легирующих элементов, вес. % 4,56-4,64 Молибден 19,48-19,64 Хром изобретении Лигатура, содержащая молибден, хром, алюминий и никель, отличающая - с я тем, что, с целью сокращения времени расплавления щихты, повышения гшастичности стали и сплавов и равномерности распределения легирующих элементов, она содержит компоненты в следующем соотнощенин, вес. %: Молибден1-17 Хро л2-2О Алюминий0,1-.3 НикельОстальное . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.{яспель К. И. и др. Проиаводг/гьо iUi-aTyp Сборник трудов ЧЭМК, выпуск. 2, Челябинск, Южно-Уральское издательство, 1970, с. 18-25. 2.Авторское свидетельство ССЧЛ N- 177073, С 22 С 19/ОО, 19В5 г.
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1973-04-09—Подача