Устройство для транспортирования пылевидных материалов сжатым воздухом Советский патент 1939 года по МПК B65G53/48 B65G53/40 

Изобретение касается устройства для транспортирования сжатым воздухом пылевидных материалов, например, цемента, пылевидного угля и т. п. В таких устройствах весьма существенным является вопрос о недопущении прохода сжатого воздуха сквозь подающий механизм в загрузочный бункер и оттуда в атмосферу. В известных устройствах этот вопрос разрешался преимущественно путем использования самого транспортируемого материала в качестве пробки, препятствующей обратному течению сжатого воздуха; предлагалось также применение расположенной в воздушном пространстве и приводимой во вращение коробки, в которую подается транспортируемый материал, выбрасываемый в воздущный трубопровод центробежной силой через отверстия коробки на ее периферии.

Сущность предлагаемого изобретения, касающегося устройства для трапспортирования сжатым воздухом пылевидных материалов с использованием такой вращающейся коробки, заключается в том, что, с целью предотвращения утечки сжатого воздуха в коробку, отверстия ее снабжены крыщками, открывающимися под действием разности между давлением, возникающим при вращении коробки в частицах заключенного в ней материала от центробежной силы, и давлением воздуха в трубопроводе.

На чертеже фиг. 1 изображает одну из возможных форм выполнения предлагаемого устройства в продольном разрезе; фиг. 2-другую форму выполнения того же устройства в продольном разрезе; фиг. 3 - то же в поперечном разрезе по линии 1-I фиг. 2.

В форме выполнения по фиг. 1 транспортируемый материал из загрузочного бункера 4 подается щнеком 3 в коробку 5, расположенную в местном ущирении воздушного трубопровода /, в который подается сжатый воздух по трубке 2. Как видно из чертежа, коробка выполнена в виде сферической чаши 6, крышкой которой является мембрана S, прикрепленная к плоскому днищу 7, насаженному-на

общий с коробкой вал 9„ вращаемый шкивом 10. Мембрана 8 может быть выполнена, например, в виде кольцевого резинового диска; при нерабочем положении всей установки этот диск свободно провисает в ненатянутом состоянии. Когда же коробка 5 будет приведена во вращение, то действием центробежной силы, а также давлением сжатого воздуха вокруг коробки мембрана выпрямится и будет прижата к кромке стенки 6 коробки, перекрывая таким образом кольцевую щель между днищем и стенкой коробки.

Материал, подаваемый шнеком 5, будет накапливаться в коробке 5 до тех пор, пока возникающая в нем центробежная сила не превзойдет давления воздуха на мембрану; при этом между мембраной и кромкой стенки 6 образуется щель, через которую материал будет выбрасываться из коробки 5 в рабочий трубопровод.

В форме выполнения предлагаемого устройства, изображенной на фиг. 2 и 3, вращающаяся коробка, в которую подается материал из загрузочного бункера, снабжена радиально прикрепленными к коробке и сообщающимися с полостью последней трубами /5; наружные концы этих труб прикрыты клапанами 19, поворотными на осях 20 и снабженными контргрузом 21, который может быть выполнен переставным по длине несущего его стержня. Эти противовесы удерживают клапан 19 в закрытом положении до тех пор, пока действие их не будет преодолено центробежной силой, развиваемой материалом, находящимся в коробке и в трубах, после чего материал будет выбрасываться в рабочий трубопровод.

Применение противовесов не является обязательным, так как при известных условиях клапаны могут удерживаться в закрытом положении

непосредственно давлением на них

сжатого воздуха.

Предмет изобретен и я.

1.Устройство для транспортирования пылевидных материалов сжатым воздухом, включающее в себе расположенную в воздущном трубопроводе и приводимую во вращение коробку, в которую подается транспортируемый

материал, выбрасываемый в воздушны1 трубопровод центробежной силой через отверстия коробки на ее периферии, от.шчающееся тем, что, с целью предотвращения проникновения сжатого воздуха в коробку, отверстия ее снабжены крышками, открывающимися под действием разности между давлением, возникающим при вращении коробки в частицах заключенного в ней материала от центробежной силы, и давлением воздуха в трубопроводе.

2.Форма выполнения устройства по п. {, отличающаяся тем, что крышка коробки осуществлена в виде мембрапы 8, прикрепленной к плоскому днищу 7 коробки и перекрывающей кольцевую щель между ним и сферической стенкой 6 коробки.

3.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что крышки выполнены в виде поворотных клапанов 19, расположенных на выпускных концах труб 18, радиально прикрепленных к коробке и сообщающихся с полостью последней.

фиг.