(54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ
ОБРАБОТКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Рабочая среда для электроэрозионной обработки металлов | 1978 |
|
SU692714A2 |
| РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2027561C1 |
| Способ электроэрозионной обработки | 1982 |
|
SU1131625A1 |
| Состав и способ приготовления смазочно-охлаждающей жидкости | 2021 |
|
RU2780488C1 |
| Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра | 2020 |
|
RU2747841C1 |
| Рабочая жидкость для электроэрозионного вырезания электродом-проволокой | 1979 |
|
SU776838A1 |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2404233C2 |
| Способ получения многофункциональной присадки к смазочным маслам | 1990 |
|
SU1754770A1 |
| Способ электроэрозионной обработки | 1974 |
|
SU656789A1 |
| СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ ТРЕНИЯ, МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2056580C1 |
1
Изобретение относится к области электроэрозионной обработки металлов и их сплавов и может быть применено во многих отраслях промышленности, в частности в машиностроении, турбостроении, самолетостроении.
В качестве рабочих сред для электроэрозионной обработки наиболее широко применяются керосин, индустриальные масла и их смеси.
Одной из важных проблем при электроэрозионной обработке является износ электродаинструмента. Для уменьшения износа в рабочие среды вводят различные добавки.
Целью изобретения является снижение износа электрода-инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что в рабочую среду - смесь керосина с индустриальным маслом вводят дополнительно диалкил-метиленбис фенолят бария в количестве 0,1-0,6 вес. %.
Необходимое количество присадки предварительно растворяется при тндательном перемешивании в части рабочей среды, взятой в соотношении 1:1.
Полученная смесь добавляется в рабочую среду керосин - индустриальное масло..
Предлагаемая среда опробована на станке ЛКЗ-157 с генератором ШГИ 125/100.
Обрабатываемая деталь помеш,алась в рабочую ванну, наполненную смесью индустриального масла 20 и керосина, взять1х в соотношении 1,5:2,5 с присадкой диалкил-метиленбис фенолята бария, взятой в весовой концентрации 0,29%. Обработка велась медными прямоугольными электродами сечением 5X14 мм. Материал детали - сталь 34ХН1М.
Полученные результаты приведены ниже.
Керосин+индустриа.пьное масло в соот15ношении 2,5:1,5
Износ электрода-инструмента понизился в 3 раза по сравнению с износом в смеси керосина с индустриальным маслом. Производительность и класс чистоты обрабатываемой детали практически остались прежними.
Предлагаемая среда выгодна экономически, так как требуется меньшее количество электродов, которые при изготовлении сложнонрофильных изделий крайне дорогостоящи.
Формула изобретений
Рабочая среда для электроэрозионной обработки на основе жидких углеводородов, например керосина, минеральных масел или их смесей, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения износа электрода-инструмента, среда дополнительно содержит диалкил-метиленбис фенолят бария в количестве 0,1 - 0,6 вес. %.
