Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра Российский патент 2021 года по МПК B23H7/38 B23H9/14 

Описание патента на изобретение RU2747841C1

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для электроэрозионной прошивки отверстий малого диаметра широкой номенклатуры деталей, например, перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов.

В настоящее время существуют различные способы электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра, основной проблемой которых является невысокое качество поверхности получаемых отверстий из-за образования слоя материала, измененного в результате обработки.

Известен способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра, включающий периодическую подачу импульсов рабочего напряжения, согласованную с наложением на рабочую зону обработки ультразвуковых колебаний, причем импульсы напряжения подают в пакете с паузами между подачей пакетов импульсов, причем перед подачей пакета импульсов рабочего напряжения подают импульс напряжения повышенной энергии от 0,1 до 1 Дж, затем производят наложение ультразвуковых колебаний, затем прекращают наложение ультразвуковых колебаний и подают пакет импульсов рабочего напряжения энергией от 0,01 до 0,03 Дж (патент РФ №2596567, В23Н 7/38, В23Н 9/14, 10.09.2016).

Недостатком известного способа является то, что в результате периодической подачи импульсов электрического напряжения с повышенной энергией снижаются показатели качества получаемых отверстий: увеличивается шероховатость и толщина измененного слоя, а также происходит увеличение износа электродов-инструментов.

Наиболее близким предлагаемому способу является способ электроэрозионной прошивки отверстий, включающий наложение на электрод ультразвуковых колебаний, согласованных с подачей импульсов рабочего напряжения, причем подачу импульсов рабочего напряжения синхронизируют с фазой сближения электродов по зависимости ϕ=2πƒt+kπ, где ƒ - частота подачи ультразвуковых колебаний, t - время, с, l<k<1,5, а частоту подачи электрических импульсов ƒэ дискретно изменяют по мере углубления электрода в заготовку, причем частота подачи ультразвуковых колебаний составляет 18-88 кГц, а амплитуда - 5-30 мкм (патент РФ №2522864, В23Н 7/38, опубл. 20.07.2014).

Недостатком известного способа является то, что приведенный в нем порядок чередования импульсов рабочего напряжения и подачи ультразвуковых колебаний не обеспечивает улучшения качества получаемых электроэрозионным способом отверстий, а именно получение поверхностей без измененного слоя и снижения шероховатости.

Техническим результатом изобретения является повышение качества поверхности получаемых отверстий за счет удаления измененного слоя и снижения шероховатости.

Указанный технический результат достигается способом электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра, включающий прошивку отверстий электродом-инструментом путем периодической подачи импульсов рабочего напряжения, согласованной с наложением ультразвуковых колебаний на рабочую зону обработки, в котором, в отличие от прототипа, после прошивки отверстий ультразвуковые колебания продолжают подавать на электроды, расположенные в полученных отверстиях, в среде рабочей жидкости с частотой 16…44 кГц и амплитудой вибрации 5…20 мкм, при этом электродам сообщают орбитальное движение с эксцентриситетом относительно оси отверстий 5-50 мкм в течение 1…10 мин.

Подача на электроды, расположенные в полученных отверстиях, ультразвуковых колебаний в указанных диапазонах параметров с приданием орбитального движения электродов с эксцентриситетом относительно оси отверстий 5-50 мкм в течение 1…10 мин позволяет за счет воздействия ультразвуковых колебаний в среде рабочей жидкости инициировать развитие кавитационных явлений, приводящих к разрушению и удалению измененного слоя, которые локализуются в приповерхностном слое отверстий. При орбитальном движении электрода за счет касания стенок отверстия происходит разрушение и удаление измененного слоя и снижение шероховатости поверхности и тем самым повышается качество обработки.

Предлагаемое изобретение осуществляют следующим образом.

Для реализации способа электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра обрабатываемую деталь устанавливают и закрепляют в приспособлении, находящемся в рабочей ванне станка. Ванну заполняют рабочей жидкостью. Электроды-инструменты подводят к обрабатываемой детали, и включают привод рабочей подачи электрода-инструмента.

Процесс прошивки отверстий заключается в копировании формы электрода-инструмента в обрабатываемой детали.

В результате протекания электрических разрядов в поверхностном слое отверстий формируется измененный по структуре, фазовому и химическому составу слой, физико-механические свойства которого существенно отличаются от исходных свойств обрабатываемой детали. Данный слой имеет значительное количество дефектов структуры и растягивающие остаточные напряжения. Измененный слой в зависимости от технологических параметров обработки и свойств обрабатываемого материала может иметь толщину от нескольких микрометров до десятков микрометров.

После прошивки отверстий электроды не выводят из отверстий и на них подают ультразвуковые колебания в среде рабочей жидкости с частотой 16…44 кГц и амплитудой вибрации 5…20 мкм, при этом электродам сообщают орбитальное движение в отверстиях с эксцентриситетом 5…50 мкм в течение от 1…10 минут. Величина эксцентриситета орбитального движения электрода-инструмента подбирается в зависимости от величины бокового межэлектродного промежутка, достигнутого при электроэрозионной обработке.

Пример.

Для оценки качества поверхностного слоя отверстий были проведены следующие исследования. Образцы из сплавов на никелевой основе ЖС32-ВИ и ВКНА-В1-ВИ подвергали электроэрозионной обработке по режимам, указанным в предлагаемом техническом решении и способе- прототипе. Получали отверстия глубиной 5 мм с диаметром от 0,5 до 1,2 мм.

Технологические параметры устанавливали в следующих диапазонах:

- частота импульсов 80 кГц;

- скважность импульсов 1,2…1,5;

- импульсное напряжение 55 В;

- импульсный ток 10…20 А;

- ток импульсов поджига 1…3А;

- длительность пакетов импульсов 0,5…2 мс;

- длительность паузы между пакетами импульсов 0,5…3мс;

- рабочая жидкость: керосин осветительный (50% объемн.) + индустриальное масло И-12 (50%).

После прошивки отверстий, не вынимая электрод-инструмент, производили дальнейшую обработку стенок отверстий с наложением ультразвуковых колебаний к электродам-инструментам с частотой 22 кГц, амплитудой вибрации 20 мкм, и сообщением им орбитального движения относительно оси отверстий с величиной эксцентриситета 10 мкм в течение 3 мин.

В результате обработки диаметр отверстий увеличен на 15 мкм, шероховатость поверхности боковых стенок отверстий составила Ra 1,6 мкм.

При осуществления электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра по способу - прототипу шероховатость поверхности боковых стенок отверстий составила Ra 3,2 мкм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество поверхности получаемых отверстий за счет удаления измененного слоя и снижения шероховатости.

Похожие патенты RU2747841C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ 2012
  • Груздев Андрей Александрович
  • Митрюшин Евгений Александрович
  • Моргунов Юрий Алексеевич
  • Саушкин Борис Петрович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
  • Опальницкий Артем Игоревич
RU2522864C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2015
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Гафарова Виктория Александровна
  • Кузеев Искандер Рустемович
RU2596567C1
СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2023
  • Зайцев Александр Николаевич
RU2809818C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Безруков Сергей Викторович
RU2707672C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ 2019
  • Абляз Тимур Ризович
  • Муратов Карим Равилевич
  • Макарова Луиза Евгеньевна
  • Шлыков Евгений Сергеевич
  • Шипунов Глеб Сергеевич
  • Шакирзянов Тимур Вадимович
RU2730321C1
СПОСОБ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА 2019
  • Абляз Тимур Ризович
  • Муратов Карим Равилевич
  • Макарова Луиза Евгеньевна
  • Шлыков Евгений Сергеевич
  • Кочергин Егор Юрьевич
RU2721245C1
Способ микротекстурирования поверхностного слоя керамических пластин электроэрозионной обработкой 2020
  • Волосова Марина Александровна
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Окунькова Анна Андреевна
  • Федоров Сергей Вольдемарович
  • Ибрагим Халед Хамди Мохмед
RU2751606C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1996
  • Головнев В.Н.
  • Жулин О.Н.
  • Стрежнев П.В.
RU2104833C1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ 2008
  • Фирсов Владимир Михайлович
  • Бржозовский Борис Максович
  • Бекренев Николай Валерьевич
  • Алилуев Сергей Васильевич
RU2404884C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Демьянцева Наталья Григорьевна
  • Кузьмин Сергей Михайлович
  • Мизонов Вадим Евгеньевич
  • Лилин Сергей Анатольевич
  • Солунин Михаил Альбертович
RU2426628C2

Реферат патента 2021 года Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для электроэрозионной прошивки отверстий малого диаметра широкой номенклатуры деталей, например перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов. Способ включает прошивку отверстий электродом-инструментом путем периодической подачи импульсов рабочего напряжения, согласованной с наложением ультразвуковых колебаний на рабочую зону обработки. Причем после прошивки отверстий ультразвуковые колебания продолжают подавать на электроды, расположенные в полученных отверстиях, в среде рабочей жидкости с частотой 16-44 кГц и амплитудой вибрации 5-20 мкм, при этом электродам сообщают орбитальное движение с эксцентриситетом относительно оси отверстий 5-50 мкм в течение 1-10 мин. Изобретение позволяет повысить качество поверхности получаемых отверстий за счет удаления измененного слоя и снижения шероховатости. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 747 841 C1

Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра, включающий прошивку отверстий электродом-инструментом путем периодической подачи импульсов рабочего напряжения, согласованной с наложением на электроды в рабочей зоне обработки ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что после прошивки отверстий ультразвуковые колебания продолжают подавать на электроды, расположенные в полученных отверстиях, в среде рабочей жидкости с частотой 16…44 кГц и амплитудой вибрации 5…20 мкм, при этом электродам сообщают орбитальное движение с эксцентриситетом относительно оси отверстий 5-50 мкм в течение 1…10 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2747841C1

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ 2012
  • Груздев Андрей Александрович
  • Митрюшин Евгений Александрович
  • Моргунов Юрий Алексеевич
  • Саушкин Борис Петрович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
  • Опальницкий Артем Игоревич
RU2522864C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2015
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Гафарова Виктория Александровна
  • Кузеев Искандер Рустемович
RU2596567C1
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 2000
  • Чугунов Борис
RU2264894C2
Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока 1980
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Литвин Таиса Петровна
  • Перов Владимир Анисимович
  • Попов Александр Васильевич
  • Антипов Василий Михайлович
SU944850A1
US 4393292 A1, 12.07.1983.

RU 2 747 841 C1

Авторы

Бухта Станислав Николаевич

Пет Любовь Александровна

Сатиков Руслан Эдуардович

Ватуев Михаил Владимирович

Галиев Тимур Владимирович

Таймасова Лилия Альбертовна

Даты

2021-05-14Публикация

2020-01-09Подача