Способ сборки разливочного узла Советский патент 1977 года по МПК B22D41/22 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам сборки разливочных узлов сталеразливочных ковшей.

Известен способ сборки разливочного узла, включающий прижим подвижной и неподвижной плит с помощью пружиииых пакетов, смонтированных на удалении от оси струи металла.

Основнымнедостатком известного спйсоба является невозможность компенсаций усилий, возникаю1цих в теле - лит из-за твр шческих напряжений, и ёллотропньк изменений.

Известен также способ изготовления разливочного узла для сталед)азливочиых ковшей, который,собирают иа стенде с закреплением неподвижной и подвижной частей устройства на быстротвердеющем |огнеупсфном мате)иале. Подвижную плиту |устанайЛйвают в цОворотном кронштейне и вместе с ним пё-Уре лещают усилием гидр щилиндра относительно неподвижной плиты. Прижим огнеупорных плит осуществляют пружинами.

(Недостатками такого способа являются; изменение усилия прижима в процессе разливки, коробление огнеупсч ных плит по плоскости скольжения.

связанные с неравномерным температурным полем, компенсировать которые пружинный поджим не может, что привоит к подтеканию устройства вплоть до выхода его из строя и аварийным потерям металла.

С целью исключения подтекания металла и повышения нгщежности в работе, сборку разливочного узла произ- .

водят непосредственно в рабочей арматуре, которую стягивают первоначальным усилием, равным 50 - 70% рабочего/ затем разливочный узел сушат при 200 - , после чего производят

окончательную стяжку до величины рабочего усилия и установку ковшевого/ стакан.

Способ сборки разливочного узла осуществляется следующим образом.

Сборка разливочного узла ocytrecT

ствляется стационарно на стенде вне ковша. Притертые плиты шиберного завора устанавливают в рабочую армауру (металлические, ролики) с цпновременной установкой стакана-коллекора на подвижной части устройства, причем сборку подвижной и неподвижной частей разливочного узла щюяз водят на быстротвердвощей связке,

например алюмофосфатной. Для плотного

558452

сочленения подвижной и неподвижной частей разливочного узла рабочую арматуру стягивают болтами из нераоииряющегося при нагреве материала с первоначальным усилием, равньгм 50 - 70% рабочего. Для 160 т сталеразливочного ковша с максимальной высотой уровня метешла в 3,5 м .усилие поджима составляет 20 кг/см. Чтобы не нарушить монолитность разливочного узла, его подвергают сушке при 200 - в стгщионарном сушиле с

1ВЫДВИЖНШ4 подом. После сушки ПРОИЗВОДЯТ окончательное стягивание подвижной я неподвижной частей разливочного узла до величины рабочего усилия (для 160 т ковша эте усилие составляет 28 - 30 кг/см ) и установку ковшевого стакааа на неподвижную плиту с применеоаем апюпяофосфатной связки. По окончании перечисленных операций разливочttu узел МОНТЙРУК1Т на сталеразливочнсм ковше.

Основным преимуществом предлагаемого способа является высокая надежность его эксплуатации в процессе разяявки металла, обеспечиваемая высокой монолитностью подвижной и неподвижной частей сталеразливочного узла и отсутствием изменения плотности прилегания .подвижной и неподвижной плит при их тепловом расширении. В процессе разливки тепловое расширение плит компенсируется в теле плит без деформации плоскостей их с.кольжения при их жестком креплении с помощью болтов яз нерасаниряющегося при нагреве материала, например из инвара.

Формула изобретения

Способ сборки разяиьочного у.-.; включающий его ст.::яонарную сборку к стенде с пог гг-аивнием быстрот в ер связки, о 1 л и ч а ю и и и г « ic;...,-; . что, с целью исключенк- / .гекания металла и повьчча- хл надежности в работе, сборку узла производят непосредственно в рабочей арматуре, котор р стягивают с первоначальным усилием, равным 50 70% рабочего, затем разливочный узел сушат при 200 - 300 С, после чего производят окончательную стяжку до величины рабочего усилия и установку ковевого стакана.