Устройство для индукционного контурного нагрева деталей Советский патент 1977 года по МПК C21D1/12 

Изобретение отябсМея к устройствам для ffiiflyKUKDHHOro нвгрева Изделий-ir может использоваться, например для конт;5Рной закалкп режущих крэмок многоконтурных матриц вырубных штампов,

Известно устройство для индукш онной закалки изделий, содержащее- гори.зс нталь но-подвижную закалочную тележку и комплект тздукторав, расположенных по пути перемещения тележки,

Недостатком такого устройства, является его сложность и невозможность- точной установки контура индуктора отнсюительяо контура детали типа матриц вьгоубных штампов.

Известен универсальный автоматизированный инду.шиоиный нагреватель, выполненный Б виде головки револьверного ткпа, в которой совмещено несколько типовых и дукторов,

Недостатком этого нагреватеян является невозможность точной установки детали относительно индуктора с требуемым .зазором

Известно также устройст:во для индукционного контурного нагрева ражуших кро

мок глатрна вътуьпык щтамнов содерЯсащеё Банку с aajiajTO-oEHOu жпдкостьго, ленточный индуктор, часта-чно вступающий над тровне ЯУ-ЩКОО-ИТ;; м столик с базовь мй опорами ДЛ.Я установи-- .

Недостатком такого устройства является повышенная трудоемкость проведения технологического процесса термообработки многоконтурных матриц вьфубных штампов, связанная с периодическим сливом из ванны закалочной «а дкости и ее заполнением, смвно-й и выверкэй Ш1дукторэв перед нагревом очередного контура, что снижает производительность т|гхнологнческого процесса термообработки д1анкых деталей.

Цель изобретения - повьшюние производительности и расширение технологических Боз ложностей устройства.

Для этого пpeдлaгae oe устройство снабжено приспособлением в виде револьверной голозкк, в котором смонтированы ленточные инду1 -торь. базовые опорь, контактирующие ро столиком на рабочей позиции, а ванна снабжена горнзонтаяьнымн напрайлшсяцимн Япя установка приспособлений. На чертеже нзофажено предлагаемое устройство Оно имеет ванну 1 с закалочной жвдкостью, приспособление, выполненное в виде револьверной ГОЛОВКИ 2, установленной на сзсн 3 корпуса 4, рвопойожекное неподвижно иа роликах 5 относительно корпуса, Прис Ь ос облени© имеет базовы® опоры 6 для раз- мещения матрицы и ленточные ивдукторы 7 с клеммами 8, контактирукндими с шинами 0 источника нагрева, механи;ж « подъема и опусканий матрниь с основанием 1О, разIwemeHHbiM на поддерживакадих планках 11, установле {иых на плите 12 с вертикальны ми иаправлягощйми 13, привод для перемеще ния корпуса приспособле1« Я поворота револьверной головки, подъема и опускания ocrtosa няя Юс матрицей, содержащего алектродви гатель 14, редуктор 15, кулачки 16 и маль тийский крест 17. Устройство работает следующим образом Уеуан1тявннь й на образующей Повар йостй револьверной голжкй яенточный ть дуктор 7 крелят кдеммгшй 8 к шявам 0 источника нагрева. Ванну i айшолншот закажН ной жидкое ыо ё урЬвИем, над которым 8 мм выступает HimjTCTOp 7 на рабочей поаиаШ На основании 1О, уЬтановлеином на поддер живаняцих планках 11, размещают ма- эццу 18 с зазором 0,5-1,5 мм над индуктором 7 и совмещают контур режущей кромки матрипы с ленточным индуктором устадовйой матрицы на базовые опоры €U Включают индукционный нагрев, и после достижений режущим контуром матриаы 18 температуры аакалкй, нагрев отключают и поднимают уровень охлгшдакетей жн/шостн, например с помощью сжатого воздуха, до полного затоплений матрйны. После закапки оввнь охлаждакйвей жидкости в ванне 1 возвращается в исходное положенр е. Перемешением корпуса приспособления от, кулачка 16 и поворотом гшшвкн 2 от Manfe(тийского креста 17 подводягг на рабочую позицию следующий токопровод индуктора. При атом матрица 18 перемещается в вер тнкальное направление от кулачка 16, после чего производят совметнеиие следующего контура матрицы 18 и процесс закалки повторяют. Эффективность использования предлагаемого устройства индукционного нагрева деталей под закалку достигается за счет полуавтоматического штла работы устройства, устраняющего проведение отладочных работ при переходе к нагреву от ков тура к контуру. Наладку устройства на ту или другую деталь поизводят единовременной установкой набора индукторов на образующей поверхности револьверной головки, а действия оператора сводятся к совмешеншо нагреваемого контура с токопроводом соответствующего индуктора и полуавтомаТ1ГЧ8СКОМУ переключению индукторов нарабочвй позиции. формула изобретенИЯ Устройство для индукционного контура яагрева деталей, преимущественно режущих кромркмйтрй;Ц&ь1рубкых штампов, соttepstaraee; кте яяеЕт яёя;г©ч ь|х индуктор, ванну с закалочной жидкостью и столик о базовыми опорами для установки детали отличающееся тем, что, с целью яс®ышения нрояёаэодитеяьносга н pactuHptetfflsr технодогйческих возмгакностеа, устроЙКггво Снабжено гфиспособлением в виде револьверной головки,в которой смонтированы ленточные индукторы в размешены базовые опоры, контактйрукйцие со столиком на рабочей позипин, а ванна снайкена горгэонтальными направлйкнними дла установки прно пособпення.