Способ обработки штампов Советский патент 1976 года по МПК C21D9/22 C21D7/14 

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться, в частности, в инструментально-штамповом производстве Матрицы разделительных штампов в настоящее время изготавливают способом, включающим операции механической обработки, выполняемые на металлорежущих станках, чистовой обработки режущего контура, термической обработки и доводки режущего контура по пуансону штампа для устранения закалочных деформаций (коробления, усадку) l. Недостатками способа являются значительная деформация режущего контура матриды, сопутствующая термической обработке, и высокая трудоемкость чистовой обработки контура матрицы, которую выполняют вручную дважды: до и после термичес кой обработки. Известен способ обработки, включающий подогрев матрицы до температуры относительной устойчивости аустенита (450-600° индукционный нагрев режущего контура до: температуры закалки, закалку и отпуск 2 Указанный способ устраняет закалочньге деформации и благодаря этому обеспечивает снижение- трудоемкости чистовой обработки режущего контура ь;атрицы. Однако чистов то обработку режущего матрпды проводят перед термической обработкой и выполняют вручную, что связано со значительными трудовыми затратами, Цепь изобретения - разработка такого способа изготовления матриц, который позволил бы использовать пуансок штампа в качестве инструмента для прошивки ичи пластическо калибровки рабочих отверстий матрицы, повысить точность и снизить трудоемкость изготовления матриц. Это достигается тем, что в предлагаемом способе перед подогревом производят объемную закачку с высокими отпуском, а после выполнения индукционного нагрева режущего контура под закалку матрицу ох лаждают до температ фы подогрева и производят механическую чистовую обработку режущего KOHTjpa, например прошивку окон матрицы закаленным пуансоном, входящим в комплект изготавливаемого штампа.

Способ обработки матриц разделительных штампов осуществляют следующим образом.

Матрицы, подготовленные-к прошивке (калиброванию) пуансоном штампа, проходят объемную закалку с высоким отпуском на твердость HRc 40-60, затем их нагревают до 450-6ОО С в зависимости от мар ки стали. После этого проводят нагрев контура матрицы под повторную закалку, например отверстий, которые следует прошить или прокалибровать. Этот нагрев осуществляют токами высокой частоты с применением, например, устройства для индукционного нагрева.

После окончания вторичного нагрева матрицу охлаждают на воздухе для температуры подогрева, а затем пуансоном, предварительно нагретым до температуры, равной температуре тела матрицы, прошивают (калибруют) с использованием ( если это допускает конструкция матрицы) ультразвука. Процесс прошивки по тонкому слою аустенита, окруженного отпущенным мартенситом, протекает без локальной раздачи материала и не требует высокого усилия. Вслед за прошивкой матрицу переносят в охлаждающую среду (масло), а после выполнения закалки производят отпуск.

Формула изобретения

1.Способ обработки штампов, преимущественно матриц разделительных штампов, включающий подогрев до температуры от носительной устойчивости аустенита, индукционный нагрев режущего контура до температуры закалки, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повь/шения точности и снижения трудоемкости изготовления, перед подогревом производят обт емную закалку с высоким отпуском, а после индукционного нагрева режущего контура под закалку матрицу охлаждают до температуры подогрева и производят механическую чистов ю обработку режущего контура.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что прошивку рабочих окон матрицы производят закаленным пуансоном, ВХОДЯШ.ИМ в комплект изготавливаемого штампа.

Источникки информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Журнал Промышленность Белоруссии № 4, 89, 1974.

2.Авторское свидетельство № 205867, М. кл. С 21 D 9/22,1966.