Горелка для электродуговой сварки в потоке защитного газа Советский патент 1977 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к области сварочной техники, а именно к горелкам для электродуговой сварки в потоке защитного газа, в особенности к конфигурации сопла горелки.

Известны горелки для электродуговой сварки в защитном газе, содержащие отверстия, выходящие в сопло, выполненное в виде последовательно расположенных по ходу движения газового потока участков цилиндрической формы диаметром D, конфузорной формы, цилиндрической формы меньщего диаметра d и диффузорной формы.

Известная горелка для электродуговой сварки в защитном газе не учитывает в полной мере особенностей сварочного процесса, в частности наличия механического препятствия для свободного истечения защитного газа в виде свариваемого изделия, термического влияния горящей дуги, что приводит к срыву потока защитного газа и, как следствие, к недостаточной защите дуги и свариваемого участка, а это влечет снижение качества сварного шва.

Целью изобретения является улучщение газовой защиты свариваемого участка.

Поставленная цель достигается за счет принздительного формирования потока защитного газа по газопроводному тракту (внутреннему профилю) сопла горелки путем выполнения последнего с определенным соотнощением размеров и сечений на отдельных участках, а также снабжением сопла на выходном торце дополнительным участком, являющимся продолжением участка диффузорной формы и имеющим криволинейную поверхность с радиусом кривизны равным 0,5-0,7 d, где d - меньщий диаметр участка цилиндрической формы, при этом соотнощение параметров сопла в зависимости от указанного диаметра (d) выполнены следующими: длина участка цилиндрической формы сонла диаметром d не менее 0,5 d; длина участка диффузорной формы сопла 1-,5d при угле расширения а 12-18°; отнощение площади сечения цилиндрического участка диаметром /)

к площади сечения цилиндрического участка диаметром d не менее 3,0; отнощение суммы площадей отверстий горелки к площади сечения цилиндрического участка диаметром D не менее 0,3.

На чертеже изображена схема газопроводного тракта сопла горелки, где 1 - цилиндрический участок диаметром D; 2 - участок конфузорной формы; 3 - участок цилиндрической формы диаметром d; 4 - участок диффузорной формы; 5 - криволинейный участок; di - диаметр отверстий в корпусе горелки, по которым защитный газ поступает в сопло.

Сопло выполнено в виде единого узла и установлено в корпусе горелки (на чертеже из показан), причем кпрпление пхопной чягти

сопла в корпусе горелки может быть выполнено в любой приемлемой конструктивной форме при условии обеспечения указанного соотношения суммы площадей отверстий горелки к площади сечения цилиндримеского участка диаметром D и соотношения площадей сечений цилиндрических участков.

Сопло горелки, закрепленное в ее корпусе, в процессе сварки формирует поток заш.итного газа, поступающего из отверстий tfi, горелки в газопроводный тракт, и обеспечивает его ламинарное истечение из сопла, тем самым улучшая газовую защиту свариваемого участка.

Выбранные соотношения отдельных участков и профиль газопроводного тракта в сопле горелки проверены экспериментально и показали устойчивое ведение процесса дуговой сварки при хорошей газовой защите свариваемой зоны.

Формула изобретеиия

Горелка для электродуговой сварки в защитного газа, содержащая газоподво||№

дящие отверстия, выходящие в сопло, выполненное в виде последовательно расположенных по ходу движения газового потока участков цилиндрической формы диаметром D, конфузорной формы, цилиндрической формы меньшего диаметра d и диффузорной формы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения защиты сварочной зоны, сопло на выходном торце снабжено дополнительным участком, являющимся продолжением участка диффузорной формы и имеющим криволинейную поверхность с радиусом кривизны, равным 0,5-0,7d, при этом остальные параметры горелки выполнены следующими: длинт участка цилиндрической формы сопла диаметром d не менее 0,5 d; длина участка диффузорной формы сопла 1-1,5 d при угле расширения а, 12-18°; отношение площади сечения цилиндрического участка диаметром D

к площади сечения цилиндрического участка диаметром d не менее 3,0; отношение суммы площадей отверстий горелки к площади сечения цилиндрического участка диаметром D не менее 0,3.