Это достигается тем, что в состав покрытия электрода, содержащего вес. %: мрамор 30- 80; плавиковый шпат 5-20; дацит 1 -10; ферросилиций 1 -10; ферротитан 1 -15; марганец I -10 и фтористый натрий 1 -10 вводятся сланец эстонский горючий или двуокись циркония в количестве 1 -10 вес. % каждого. или оба эти вещества одновременно в количестве 0,5-5 вес. % каждого. Кроме того, с целью обеспечения возможности сварки низколегированных сталей, в состав покрытия дополнительно вводятся, вес. %: хром 1 -10; молибден 1 -10 и ванадий 0,5-5. В табл. 1 представлены составы покрытий. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД | 1993 |
|
RU2102209C1 |
Состав электродного покрытия | 1989 |
|
SU1632715A1 |
Электродное покрытие | 1990 |
|
SU1754380A1 |
Состав электродного покрытия | 1978 |
|
SU697287A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2248869C1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ | 1999 |
|
RU2167038C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2397853C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2400341C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2339495C2 |
ЛЕГИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2398666C2 |
Технологический процесс изготовления предложенных электродов не отличается от принятого в промышленности и производится па том же оборудовании (смесители, прокаливающие печи и т.д.) и при тех же режимах.
Определение показателя отделимости шлака производилось по специально разработанной методике. Было установлено, что этот показатель у известных электродов в два-три раза хуж&, чем у предложенных.
Описываемый состав покрытия обеспечивает получение шлаков с КТР порядка (23- -30)Х10 Это гарантирует легкую отделимость шлака с поверхности шва, в том числе и с прикорневых слоев. Легкая отделимость шлака создает возможность сварки в узкие, так называемые щелевидные разделки.
что и процесс изготовления серийных электродов УОНИ-13/55 и ЦЛ-20-67. В табл. 2 приведены сварочно-технологические свойства, полученных покрытий. В табл. 3 приведены сведения о механических характеристиках наплавленного металла шва.
Таблица 2
Таблица 3
которая исключена при применении существующих марок электродов. По предварительным данным сварка в щелевидные разделки за счет меньшего объема наплавляемого металла и снижения трудозатрат на удаление шлака обеспечит повышение производительпости труда на 10-15% и экономию материалов на 15-20%.
Формула изобретения
шпат, дацит, ферросилиций, ферротитан, маргнец и фтористый натрий, оТоТ и ч а ю щ е ее :i тем, что, с целью улучшения отделимости шлака, он дополнительно содержит материал, выбранный из группы: сланец эстонский, двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес. %: Материал, выбранный из группы: сланец эстонский
двуокись циркония1-10
Мрамор30-80
Плавиковый шпат
Дацит
Ферросилиций
Ферротитан
Марганец
Фтористый натрий
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1975-04-07—Подача