Способ изготовления искусственной кожи Советский патент 1936 года по МПК B32B25/10 

Описание патента на изобретение SU46037A1

Известно изготовление искусственной кожи из пластической массы, получаемой смешением каучука, серы, растворителя и других ингредиентов резиновых смесей с различными волокнистыми наполнителями. При этом известно также применение как натурального, таки синтетического каучука. В случае работы с синтетическим натрий-бутадиеновым каучуком имеется опасность вспышек и пожаров при замешивании влажного волокнистого наполнителя в присутствии органических растворителей каучука вследствие наличия в последнем металлического натрия.

Отличительной особенностью предлагаемого способ является то, что синтетический натрий-бутадиеновый каучук применяют в натуральном виде без растворения его в бензине или подобном растворителе, а волокнистый наполнитель подсушивают до влажности в 12-15%.

Для изготовления пластической массы в смеситель типа Вернер загружают атрий-бутадиеновый каучук мягкой онсистенции с небольшим количеТВОЛ1 кожевеннного волокна, и потепенно вводят остальной волокни44)

стый наполнитель, а затем и остальные ингредиенты смеси.

Примерный состав пластической массы следуюш ий: 30-35 в. ч. кожевенного волокна, 20-15 в. ч. волокна буровой древесной массы, 50-60 в. ч. синтетического каучука (натрий-бутадиенового мягкой консистенции), 3- 5 в. ч. сажи газовой, 5-8 в. ч.,талька, 12-16 в. ч. битума тугоплавкого, 3- 4 в. ч. серы, 10-15 в. ч. глета.

При этом битум, который применяет.ся в виде раствора в бензине, задается в смеситель после волокнистых наполнителей, а волокно бурой древесной массы предварительно обрабатывают водной эмульсией тугоплавкого битума и высушивают затем, как указано выше, др влажности в 12-15°о.

Благодаря почти полному отсутствию летучих растворителей при получении п./1астической массы в смесителе на холоду и невысокой влажности применяемых волокнистых наполнителей - опасность вспыатек и пожара устраняется.

Переработка полученной в смесителе пластмассы на искусственную кожу производится по обычномз - путем

вальцевания ее в пластины нужной толщины, сушки и прессования.

Предмет изобретения.

1. Способ HsroTOBvieHHH искусственной кожи путем формования в пластины, прессования и сушки пластической смеси из синтетического (натрий-бутадкенового) каучука, . волокнистых наполнителей и других обычных ингредиентов каучуковых смесей, отличающийся тем, что вышеуказанную плас.тдческую смесь получают путе обработки в смесителях на холоду и в отсутствии

летучих растворителей, синтетического каучука с волокнистыми наполнителями,, подсушенными до влажности в 12-15%, после чего в смеситель вводят остальные ингредиенты, как-то серу, ускорители, активные наполнители и смяг.чители.,. ,

2. Прием выполнения способа соглас но п. 1, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя применяют бурую древёснук) массу, обработанную водной эмульсией тугоплавкого битума и подсушенную, как ука-, зано выше.

Похожие патенты SU46037A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления заменителей подошвенной кожи 1941
  • Белов А.В.
  • Споров И.А.
SU66497A1
Способ изготовления искусственной кожи 1936
  • Скоров И.А.
  • Щекин З.Я.
SU55986A1
Способ получения заменителя кожи 1939
  • Скоров И.А.
SU58287A1
Способ получения заменителя кожи 1939
  • Скоров И.А.
SU57351A1
Способ изготовления искусственного технического полувала для ткацких станков 1931
  • Слободский И.Н.
SU49198A1
Способ изготовления заменителя кожи типа "пласткожа" 1940
  • Скоров И.А.
SU59964A1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Овчинников Е.Н.
  • Космодемьянский Л.В.
RU2204579C2
ТЕРМОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Есаулов Сергей Константинович
RU2573468C2
Способ получения задника 1959
  • Вейнберг И.А.
  • Данциг Л.Я.
  • Логинова С.А.
SU124837A1
Волокнистая масса 1975
  • Парвис Хамед
SU1075980A3

Реферат патента 1936 года Способ изготовления искусственной кожи

Формула изобретения SU 46 037 A1

SU 46 037 A1

Авторы

Споров И.А.

Даты

1936-02-29Публикация

1935-01-10Подача