Известно изготовление искусственной кожи из пластической массы, получаемой смешением каучука, серы, растворителя и других ингредиентов резиновых смесей с различными волокнистыми наполнителями. При этом известно также применение как натурального, таки синтетического каучука. В случае работы с синтетическим натрий-бутадиеновым каучуком имеется опасность вспышек и пожаров при замешивании влажного волокнистого наполнителя в присутствии органических растворителей каучука вследствие наличия в последнем металлического натрия.
Отличительной особенностью предлагаемого способ является то, что синтетический натрий-бутадиеновый каучук применяют в натуральном виде без растворения его в бензине или подобном растворителе, а волокнистый наполнитель подсушивают до влажности в 12-15%.
Для изготовления пластической массы в смеситель типа Вернер загружают атрий-бутадиеновый каучук мягкой онсистенции с небольшим количеТВОЛ1 кожевеннного волокна, и потепенно вводят остальной волокни44)
стый наполнитель, а затем и остальные ингредиенты смеси.
Примерный состав пластической массы следуюш ий: 30-35 в. ч. кожевенного волокна, 20-15 в. ч. волокна буровой древесной массы, 50-60 в. ч. синтетического каучука (натрий-бутадиенового мягкой консистенции), 3- 5 в. ч. сажи газовой, 5-8 в. ч.,талька, 12-16 в. ч. битума тугоплавкого, 3- 4 в. ч. серы, 10-15 в. ч. глета.
При этом битум, который применяет.ся в виде раствора в бензине, задается в смеситель после волокнистых наполнителей, а волокно бурой древесной массы предварительно обрабатывают водной эмульсией тугоплавкого битума и высушивают затем, как указано выше, др влажности в 12-15°о.
Благодаря почти полному отсутствию летучих растворителей при получении п./1астической массы в смесителе на холоду и невысокой влажности применяемых волокнистых наполнителей - опасность вспыатек и пожара устраняется.
Переработка полученной в смесителе пластмассы на искусственную кожу производится по обычномз - путем
вальцевания ее в пластины нужной толщины, сушки и прессования.
Предмет изобретения.
1. Способ HsroTOBvieHHH искусственной кожи путем формования в пластины, прессования и сушки пластической смеси из синтетического (натрий-бутадкенового) каучука, . волокнистых наполнителей и других обычных ингредиентов каучуковых смесей, отличающийся тем, что вышеуказанную плас.тдческую смесь получают путе обработки в смесителях на холоду и в отсутствии
летучих растворителей, синтетического каучука с волокнистыми наполнителями,, подсушенными до влажности в 12-15%, после чего в смеситель вводят остальные ингредиенты, как-то серу, ускорители, активные наполнители и смяг.чители.,. ,
2. Прием выполнения способа соглас но п. 1, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя применяют бурую древёснук) массу, обработанную водной эмульсией тугоплавкого битума и подсушенную, как ука-, зано выше.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления заменителей подошвенной кожи | 1941 |
|
SU66497A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1936 |
|
SU55986A1 |
Способ получения заменителя кожи | 1939 |
|
SU58287A1 |
Способ получения заменителя кожи | 1939 |
|
SU57351A1 |
Способ изготовления искусственного технического полувала для ткацких станков | 1931 |
|
SU49198A1 |
Способ изготовления заменителя кожи типа "пласткожа" | 1940 |
|
SU59964A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2204579C2 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573468C2 |
Способ получения задника | 1959 |
|
SU124837A1 |
Волокнистая масса | 1975 |
|
SU1075980A3 |
Авторы
Даты
1936-02-29—Публикация
1935-01-10—Подача