Способ получения полиметилметакрилата Советский патент 1977 года по МПК C08F120/14 

мономера и пластификатора вместе взятых).

Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла сначала при температуре 50°С, затем при 120С в течение 16 час. Номинальная толщина блока полиметилметакрилата равна 3 мм.

Полимер получается прозрачным со слабым дымчатым оттенком и имеет ps 7,5Х Х10 ом при 20±3°С и относительной влажности 65±5%, коэффициент светопропускания 0,87 по сравнению с 0,92 у полиметакрилата без антистатика, ап910 кгс/см, Р 17 кгсХ

ХСМ/СМ2, Твика юге и Нв 16 КГС/ММ2.

Пример 2. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 1,0 вес. % пафтенилпиридиний-я-толуолсульфоната (в расчете на вес мономера и пластификатора вместе взятых).

Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла при температуре сначала 50°С, затем при 120°С в течение 16 час. Номинальная толщина блока полиметилметакрилата равна 3 мм.

Полимер получается прозрачным с дымчатым оттенком и имеет ps 1,7-10 ом при 20±3°С и относительной влажности 65±5%, коэффициент светопропускания 0,85, Оп

900 КГС/СМ2, Р 17 КГС-СМ/СМ, Твика 100°С и Нв

16 кгс/мм.

пример 3. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 2,0 вес. % нафтенилпиридиний-л-толуолсульфоната (в расчете на вес мономера и пластификатора, вместе взятых).

Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла сначала при температуре 50°С, затем при 120°С в течение 16 час. Номинальная толщина блока иолиметилметакрилата равна 3 мм.

Полимер получается слегка замутненным с дымчатым оттенком и имеет ps 8,010- ом при 20±3°С и относительной влажности 65±5%, коэффициент светопропускания 0,82-0,83, стп 860 кгc/cм Р 16 кгс-см/см,

Твика 96°С и Нв 15 КГС/ММ.

Пример 4. 95 вес. % метилметакрплата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 0,1 вес. % триметилоктадециламмонийацетата (в расчете на вес мономера и пластификатора вместе взятых).

Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла сначала при температуре 50°С, затем при 120°С в течение 12 час. Номинальная толщина блока поли.метилметакрилата равна 3 мм.

Полимер получается бесцветным, слегка замутненным и имеет ps 4, ом при 20±3°С и относительной влажности 65±5%; коэффициент светопропускания 0,90; ап 950 кгс/см ; Р 18 кгс-см/см, Тв.ша 105°С и Нв 17 кгс/мм.

Пример 5. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 0,3 вес. % триметилоктадециламмонийацетата (в расчете на вес мономера и пластификатора, вместе взятых).

Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла сначала при температуре 50°С, затем при в течение 15 ч. Номинальная толщина блока полиметилметакрилата равна 3 мм.

Полимер получается бесцветным, слегка

замутненным и имеет ps 3,7-10° ом при

20±3°С и относительной влажности 65±5%,

коэффициент светопропускания 0,88-0,89, ап

930 КГС/СМ2, Р 18 КГС-СМ/СМ2, Твпка 103°С и

Нв 17 кгс/мм.

Пример 6. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекнси лаурила и ОД вес. % (З-иафтенатэтилпиридинийхлорида (в расчете на вес и пластификатора, вместе взятых).

Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла снача.ла при температуре 50°С, затем при в течение 50 час. Номинальная толщина блока иолиметилметакрилата равна 3 мм.

Полимер получается прозрачным со светло-желтым оттенком и имеет р 8,4-10 ом при 20±3°С и относительной влажности 65rt5%; коэффициент светопропускания 0,,90; ап 940 кгс/см ; Р 18 кгс-см/смТвика 105°С и Нв 17 КГС/ММ-.

Пример 7. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 0,5 вес. % |3-нафтенатэтилииридинийхлорида (в расчете на вес мономера

и пластификатора вместе взятых).

Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла сначала при температуре 50°, затем при 120°С в течение 60 час. Номинальная толц;ипа блока полиметилметакрилата равна 3 мм.

Полимер получается слегка замутненным со светло-желтым оттепком и имеет ps 1,6х ХЮ ом при 20±3°С отиосптельпой влажности 65±5%, коэффициент светопропускания

0,86-0,88, ап 920 кгс/см ; Р 17 кгссм/см,

Твика 102°С и Нв 16 КГС/ММ.

Пример 8. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 2,5 вес. % оксиэтилированного (17) цетилстеарилового спирта (в расчете на вес мономера и пластификатора, вместе взятых).

Полимеризацию вводят в формах из термостойкого силикатного стекла сначала при

температуре 50°С, затем при 120С в течение

10 час. Номинальная толщина блока полиметилметакрилата равна 3 мм.

Полимер получается прозрачным и бесцветным и имеет ps 2,0-lQ ом при 20+3°С и относительной влажности 65+5%, коэффициент светопропускания 0,92; ап 850 кгс/см Р 16 КГС-СМ/СМ Твика 95°С и Нв 15 КГС/ММ. Пример 9. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 1 вес. % оксиэтилированного (10) моноэтаноламида кислот фракции Сю-Ci6 (в расчете на вес мономера и пластификатора, вместе взятых). Полимеризацию йроводят в формах из термостойкого силикатного стекла сначала при температуре 50°С, затем цри 120°С в течение 14 час. Номинальная толщина блока полиметилметакрилата равна 3 мм. Полимер получается прозрачным и бесцветным с незначительной желтизной и имеет ps 2,2-10 ом при 20±3°С и относительной влажностью 65±5%; коэффициент светопропускания 0,91-0,92; стп 910кгс/см2; Р 17 кгс-см/см, Твпка юге и Нв 16 КГС/ММ2. Пример 10. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 0,05 вес. % триметилоктадециламмонийацетата (в расчете на вес мономера и пластификатора, вместе взятых). Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла сначала при температуре 50°С, а затем при 120°С в течеиие 12 час. Номинальная толш,ина блока полиметилметакрилата равна 3 мм. Полимер получается прозрачным и бесцветным и имеет р 2, ом при 20±3°С и относительной влажности 65±5%, Р 18 кгсХ ХСМ/СМ2; Тв,„;а 106°С и Нп 17,2 КГС/ММ. Пример И. 95 вес. % метилметакрилата смешивают с 5 вес. % дибутилфталата. К полученной смеси добавляют 0,14 вес. % перекиси лаурила и 5 вес. % оксиэтилированного цетилстеарилового спирта (в пересчете на вес мономера и пластификатора, вместе взятых). Полимеризацию проводят в формах из термостойкого силикатного стекла при температуре 50°С, затем при 120°С в течение И час. Номинальная толщина блока равна 3 мм. Полимер получается прозрачным и бесцветным и имеет ps 5, ом при 20±3°С, и относительной влажности 65±5%, коэффициент светопропускаиия 0,89, ап 810 кгс/см, Р 16,5 КГС-СМ/СМ ; Твика 93°С и Нв 14,3 кгс/мм. Формула изобретения Способ получения полиметилметакрилата путем полимеризации метилметакрилата в блоке в присутствии радикального инициатора и пластификатора, отличающийся тем, что, с целью придания полимеру антистатических свойств и повышения его прозрачности, процесс проводят в присутствии 0,05- 5% от веса мономера и пластификатора поверхностно-активного вещества. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М.-Л., изд-во «Химия, 1966, с. 327, 337. 2.Авторское свидетельство СССР № 459488, кл. С 09КЗ/16, 1973 (прототип).