1
Изобретение относится к области химической очистки И01 ерх11ости металлов, в частиости алюминия.
Широко известны расплавы для очистки поверхности металлов, содержаии1е гидроокись калня или натрия, азотнокислый натрий и различные добавки 1-2.
Наиболее близким но технической сущности п достигаемом} эффект к иредложеииому является раснлав для очистки поверхиости металлов, содержании гидроокись иатрия, азотнокис.тый натрий и соединение бора, а имеиио тетраборат иатрия 3.
Недостатком даииого раснлава является его высокая коррозионная агресеивность к алюминию (скорость коррозии алюминия 0,8- 1,0 Г/М--МИИ). Кроме того, высокая темиература илав.гении расилава (более ) ограничивает возможность его практического применення при очистке алюминия.
Целью изобретения является сиижеиие коррозно1 ного воздеистзи.ч раснлава при очистке иоверхности алюминия.
Это достигается тем, что в качестве соединеиия бора предлагаемый раснлав содержит борную кислоту нри след ю;ием соотнон1е1:ии комионе тов, вес. %:
Г1 дроокиеь натрияС-10
Азотнокислый натрий80 90
BojijKui кислотаДо 100
Очиетк} оеу;цествляют ихтем ногр жеиия деталей из ал10.П1;1Ия в ире.ъюженныГ раснлав ири темнературе -100 - в течение 3-5 мин.
Пример. Образиы из алюминия в виде нрямо го,ьных H.iacTiJH, вырезанных из н.юеких иреес-фо}1м вулка1изаиии стиральных резинок размером 20х40 ч:3 мм с толщиЮЙ слоя нагара ,0--1,5 мм. погружают в тигель с расп.тавом задаииого состава, нагретого до рабочей температуры, и выдерживают в течение опре.теленного времош. 11ол чеиные результаты предетавлены в таблице.
Во всех случаях после обработки на образцах отсутствуют следы нагара и коррозни.
Предложенный расплав может быть использован, в частности, для очистки пресс-форм резиновой промышлеиности от нагара и позволяет зпачительио иовысить срок их службы.
Ф о р м у л а и 3 о б р с т с н и я
Расплав для очиетки поверхности металлов, содержап1,ин гидроокись натрия, азотнокислый натрий и соединение бора, о т л н ч а ю щ и и с я тем, что, с иелью снижения коррозиоииого воздейетвия расплава при очистке иоверхноети алюмииия, в качестве соединения бо)а он содержит борную кислоту при следуюпюм еоотношении комнонентов, вес. %:
Гидроокись натрия6-10
Азотнокислый натрий80-90
Борная кислотаДо 100
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе:
1.Маслов П. Н., Плутов В. П. Прогрессивные способы очнетки деталей. Л., «Знание, 1971, с. 9.
2.Тыр С. Г., Тимашев С. П. и др. Очистка деталей в солевых расплавах. - В сб.: «Химическая и электрохимическая обработка ироката. Днеироиетровск, ОПТИ. 1974, с. 184-185.
3.Friedel S., nubert R., Willried G. Entzunderung von Stahldraht. «Xeue Hutte, V. 16, Лу 12, 726-732 (ирототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО БОРИРОВАНИЯ | 1973 |
|
SU405971A1 |
Способ предотвращения взрыва расплава солей металлов | 1975 |
|
SU626040A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ | 1970 |
|
SU281995A1 |
Способ получения лигатуры алюминийтитан-бор | 1974 |
|
SU526671A1 |
Флюс для высокотемпературной пайки | 1977 |
|
SU682341A1 |
ВСЕСОИЗЗНАП jmmm-im^'^'i^mБИБЛИОТЕКАi si-».ii | 1972 |
|
SU354019A1 |
Способ получения смоляного сырья для изготовления формованных углеродных изделий | 1973 |
|
SU635883A3 |
Способ очистки хлоридных расплавов от примесей | 1975 |
|
SU539094A1 |
В. Г. Карпенко, Г. Н. Покровская, Г. И. Г. Д. Чуб, И, Ф. Богомолова, И. Е. Чемолосов, В. Н.Р. А. Малышева и В. М. КушнаренкоВ П т [ Сарулъ-т—"да,'л-н=->&у ;,•;•;j;'4 t;.i^i.JL.i « Wil 1 | 1970 |
|
SU269671A1 |
Катализатор для получения метилформиата | 1979 |
|
SU954099A1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1975-10-01—Подача