Способ обнаружения дефектов Советский патент 1977 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU560179A1

iioii сканирующей itiipbi, связанный с генератором 2, сигналнзатор 19 дефектов, связанный с выходом yciuiHVCcUi 16, И регистратор 20 дефектов, связанны с выходом сигнализатора 19.

Установка работает слсдуюги,им образом.

Излучатель 1 дополнительной пары, питаемый от reiiepaiopa 2, управляемого синхронизатором 3, излучает ультразвуковой импульс в контролируемое изделие 6. Ирошедил-гй через Heio имну. принимается приемником 5 дополнительной пары и через усилитель 7ностуиает па селектор 3. Селектор 8 управляется регулируемым му.тьтивпбратором 4, который вырабатывает прямоугольный импульс, длительпоеть которого равна времени распространения ультразвукового еи1иала ио толщине коитролируемого изде;г11я на месте расположенгп дополнительной пары излучатель-ирнемиик. Регулировка длительноети импульса мультивибратора 4 осущеетвляетея через блок уиравления 9, воздействуюнтий на реверсизиый двигатель 10. При этом если вырабатываемый мультивибратором 4 импульс превышает время распроетранеиия сигнала, то сигнал ироходит через селектор, включает электронное реле блока уиравления 9, который, иитая реверсивный двигатель 10, воздействует на длительность генерируемого мультивибратором 4 импульса, уменьн:ая ее.

В елучае, когда длительность иринятого снгнала нревышает длительноеть 1)ямоугольного имиульса, вырабатываемого мультивибратором, взапмодейетвне блока 9, ревереивиого двигателя 10 и мультивибратора ириводит к то.му, что длительисеть его импульса увеличивается. Икформа шя о текущем времени расиространемня ен1Т-1ала по толнлине хранится в регистраторе 11 толи1,ииы.

Принятый ирнем;; -;к;;м 5 дополнительной пары и уеилеииый з усилителе 7 сигиал поступает и на блок 13 отсечки, Илгеющий оиределениый уровень е)абатыва11ня. При превып еиии амплитудой ей.нала этого уровня па реверсивный двигатель 14 поступает импульс

положительной полярности, что регистрируетея блоком 15. При амплитуде принятого сигнала, меньщей уровня срабатывания блока 13, на реверсивный двигатель 14 поступает импульс отрицательной полярности, что также регистрируется блоком 15. Информация, поступающая с блоков И и 15 в анализирующий блок 12, позволяет управлять чувствительностью усилителя 16, на который постуиают сигналы с основной сканирующей пары нзлучатель 18-приемник 17. Информация о иоступивщем сигнале воздействует на сигнализатор 19 дефектов и их регистратор 20. Таким образом описываемый способ позволяет учитывать, как изменение толщины изделия в процессе контроля, так и изменения коэффициеита затухания УЗ К в материале контролируемого изделия, если существует установленная связь между толщиной изделия,

коэффициентом затухания и амплитудой прииятого приемником 5 дополнительной нары еигиала.

Формула изобретения

Снособ обнаружения дефектов в изделиях, заключающийся в том, что с помощью сканирующей пары излучатель-приемник через контролируемое изделие пропускают ультразвуковые колебания, принимают их, усиливают в блоке усилителя с регулируемой чувствительностью и анализируют усиленный сигнал, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля структурно-неоднородных изделий переменной толщины, исиользуют дополиительиую пару излучатель- приемник, расположеиную по направлению

сканирования перед основной, определяют с их номощью время распространения ультразвуковых колебаний но толщине контролирземого изделия и их амплитуду и используют иолученную информацию для регулировки

чУБСтвителыюстн усилителя.

Похожие патенты SU560179A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического ультразвукового контроля изделий 1973
  • Щукин Перфил Самойлович
  • Лушников Геннадий Алексеевич
SU463061A1
Устройство для автоматического ультразвукового контроля изделий 1975
  • Щукин Перфил Самойлович
  • Лушников Геннадий Алексеевич
SU603892A1
Автоматический сигнализатор дефектов ультразвукового эхо-импульсного дефектоскопа 1990
  • Присяжный Виктор Степанович
  • Иванов Эдуард Петрович
  • Говоруха Анатолий Васильевич
  • Хомутских Алексей Николаевич
SU1744634A1
Способ автоматической регулировки чувствительности ультразвуковых импульсных дефектоскопов 1976
  • Наседкин Виктор Петрович
  • Дубровин Олег Александрович
SU605167A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ТОЛЩИНОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Медведев А.В.
  • Чепурных Г.С.
RU2044314C1
Способ ультразвуковой дефектоскопии 1990
  • Крюков Иосиф Иванович
  • Агузумцян Владимир Гарникович
  • Карапетян Олег Оганесович
SU1818581A1
УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ФОЛЬГОПРОКАТА И ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК 2005
  • Казинцев Владимир Александрович
RU2314493C2
Устройство для бесконтактного измерения толщины перемещающихся листовых материалов и пластин 1990
  • Галкин Лев Алексеевич
  • Натапов Владимир Эмануилович
SU1739192A1
Т -. . "•"••-^--'«jj^>&;i^%^v-4 :f >&•..' ' "~i ' •< "-• :''•-.-./ ;^'~-'' -- ' '•f:'.-•.;''/.,: -. ? '-•ЛО/^ -ji ;•.' : ?— -- ••• •' >& >&-.•,;-;>&Б. Г. Голодаев 1965
SU167348A1
Устройство для измерения параметров ультразвуковых импульсов 2017
  • Павлов Александр Васильевич
  • Шуткин Сергей Германович
  • Пономарев Анатолий Александрович
RU2661060C1

Иллюстрации к изобретению SU 560 179 A1

Реферат патента 1977 года Способ обнаружения дефектов

Формула изобретения SU 560 179 A1

SU 560 179 A1

Авторы

Щукин Перфил Самойлович

Котосонова Валентина Яковлевна

Даты

1977-05-30Публикация

1975-12-31Подача