и 18 для поперемсииой подачи масла в полости привода (на чертеже не показан). В гильзах 6 и 7 и втулках 2 и 3 имеются каналы 19 и 20, соединяющие привод с распределителем, а каналы 21 и 22, соединяющие распределитель со сливом. На корпусе распределителя расположены золотники 23 и 24, которые через отверстия в корпусе распределителя упи раются своими щтоками на конические поверхности порщня 9. Гидрозолотники 23 и 24 через каналы 25 и 26 в крышках 4 и 5 соединены с командными полостями А и Б распределителя и каналами 27 и 28 со сливом, средняя полость распределителя через каналы 29 и 30 в корпусе распределителя и обратные клапаны 31 и 32 - с командными полостями А и Б. Масло к гидрозолотникам 23 и 24 поступает через дроссели 33 и 34.. Распределитель работает следующим образом. В положении, изображенном на чертеже, масло через канал 16 в корпусе 1, полость В, и канал 17 поступает в одну из полостей привода. Одновременно масло через дроссель 34 гидрозолотника 24 и канал 26, в крыщке 5 попадает в командную полость Б распределителя. В это время гидрозолотник 23 закрыт для прохода масла из привода и соединяет через канал 25 в крышке 4 командную полость А распределителя со сливом. Масло из противоположной полости привода сварочной машины через канал 19, полость А, и каиал 21 поступает па слив. Масло, проходящее в иолость Б распределителя, перемещает шток 8 влево за счет того, что давление масла в полости Б больше, чем давление масла в полости А (в последней давление масла равно давлению на сливе, так как иолость А через канал 21 сообщена со сливом, кроме этого, полость А соединена со сливом через канал 25 и золотник 23. При перемещении штока 8 влево пружина 10 сжимается до тех пор, пока при своем перемещении влево шток 8 пе откроет каналы 20 и 22. В это же время шток 8 закрывает каналы 21 и 19 в полости А, перекрывая слив из другой полости цилиндра. Масло из полости Б и соединенной с ней через каналы 20 и 17 полости В проходит через канал 22 на слив, и давление в этих полостях уравнивается и соответствует давлению на сливе. Под действием сжатой пружины 10 поршень 9 начинает перемещаться влево. При этом перемещении поршня 9 влево образуется разрежение в полости Г. Разрежение компенсируется за счет протекания масла через обратный клапан 32 из линии слива в полость Г. При своем перемещении влево порщень 9 конической частью съезжает со штока золотника 24 и закрывает его, соединяя дополпителыю полость Б со сливом через канал 26 крышки 5. При дальнейшем движении поршня 9 под действием усилия пружины 10 поршень перекрывает линию нагнетания масла в полость В и соединяет линию нагнетания с полостью Г и другой полостью привода через канал 18. В этот момент усилия пружин 10 и 11 на поршень 9 равны. С этого момента на порщень со стороны полости Г действует усилие масла из канала нагнетания. Поршень 9 теперь уже вместе со штоком 8 перемещается влево до упора с втулкой 2. В конечной стадии движения порщень 9 конической частью наезжает на шток золотника 23 и открывает его, открывая достзп масла из полости Г в командную полость А. Канал 17 при этом закрывается и оставшееся в полости В масло запирается при давлении, равном давлению масла на сливе. Теперь масло из лервой полости привода сварочной машины поступает через канал 20, полость Б и далее через канал 22 и канал 26 в крыщке 5 и золотник 24 на слив. Одновременно масло через дроссель 33, золотник 23 и канал 25 в крышке 4 подается в командную полость А распределителя и смещает щток влево, сжимая пружину И. Цикл полностью повторяется. Технико-экономический эффект определяется возможностью управления приводами различных сварочных машин виброоплавления, что приводит к уменьшению затрат на изготовление. Формула изобретения Распределитель для гидропривода, содержащий установленный в корпусе шток, торцы которого расположены в командных лолостях, и подпружиненный с двух сторон поршень, свободно установленный на штоке и расположенный в средней полости корпуса, соединенный с каналами питания и выходными, и канал слива, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения распределителя, оп содержит дроссели, обратные клапаны, а на корпусе установлены два золотника, штоки которых расположены в средней полости корпуса и связаны с поршнем, каждый выходной канал через дроссель и золотник соединен -с. соответствующей командной полостью корпуса, в котором выполнены дополнительные каналы, через которые средняя полость корпуса подключена к обратным клапанам, установленным в канале слива. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авт. св. № 230332, кл. F 15В 13/02, 1967. 2. Авт. св. № 479337, кл. F 15В 13/02, 1973 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрогидравлический распределитель | 1976 |
|
SU603781A1 |
Гидропанель управления реверсом привода ползуна и приводом подач | 1974 |
|
SU566976A1 |
Стенд для испытаний цилиндров гидроусилителя рулевого механизма | 1989 |
|
SU1688151A1 |
Автоматическая централизованная смазочная система | 1980 |
|
SU1016615A1 |
Уплотнитель сельскохозяйственных культур | 1982 |
|
SU1083953A1 |
Генератор командных импульсов для закрытых оросительных систем | 1990 |
|
SU1727716A1 |
Радиально-поршевый гидромотор | 1973 |
|
SU476371A1 |
Устройство для управления силовыми гидроцилиндрами грузоподъемных машин | 1973 |
|
SU450770A1 |
Гидропневматический двигатель ударного действия | 1974 |
|
SU543744A1 |
Гидравлический распределитель | 1982 |
|
SU1125422A1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1975-01-20—Подача