(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала | 1982 |
|
SU1032064A1 |
| Поточная линия для радиационно-химической обработки текстильных полотен | 1981 |
|
SU1172962A1 |
| Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1990 |
|
SU1712495A1 |
| Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1810410A1 |
| Устройство для непрерывной жидкостной обработки нитевидного материала | 1990 |
|
SU1726580A1 |
| Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1804514A3 |
| Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна в жгуте | 1986 |
|
SU1437441A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРЕПАРАЦИИ НА ДВИЖУЩИЙСЯ ДЛИННОМЕРНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2015227C1 |
| СИСТЕМА ВАЛКОВ ДЛЯ СВОБОДНОЙ ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАБОТКИ ПОДВИЖНЫХ ЛЕНТООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1987 |
|
RU2046166C1 |
| Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1990 |
|
SU1712493A1 |
1
Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано в ваннах для жидкостной обработки текстильных материалов.
Известно устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее ванну, расположенные в ней транспортирующие ролики и имеющие турбулизаторы вытеснители, одни из которых расположены на дне ванны, а другие - на планке, расположенной над ванной {1.
Недостатком такого устройства является низкое качество обрабатываемого материала вследствие сворачивания краев, особенно для трикотажных изделий.
С целью повышения качества обработки текстильного материала в предлагаемом устройстве турбулизаторы каждого вытеснителя выполнены в виде V-образных роликов, которые установлены со смещением один относительно другого в направлении перемещения материала.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - одна секция устройства, вид сбоку; на фиг. 3 - поверхность вытеснителя.
Устройство содержит ванну 1 для жидкостной обработки, транспортирующие материал ролики 2, расположенные в ванне 1, подающие валики 3, вытеснители 4, нижние из которых закреплены на дне ванны 1, а верхние - на планке 5, располол енной над ванной 1. Каждый вытеснитель имеет
турбулизаторы 6, выполненные в виде V-образных роликов (диаметром 5 мм), установленных со смещением один относительно другого в направлении перемещения материала.
Текстильный материал, в основном трикотаж из полиамидного щелка, облученный потоком электронов до дозы 5-10 рад, подается через валики 3 в ванну 1. В ванне 1 материал проходит по транспортирующим
роликам 2 между вытеснителями 4, обрабатывается раствором, содержащим мономер для прививки к текстильному материалу. Температура ванны 35°С, расстояние между вытеснителями 8 мм.
Благодаря наличию V-образных роликов и их расположению материал имеет точное
направление без образования складок и закручивания кромок и постоянно расправляется.
Формула изобретения
Устройство для жидкостной обработки 1екстильных материалов, содержащее ванну, расположенные в ней транспортирующие ролики и имеющие турбулизаторы вытеснители, одни из которых закреплены на дне ванны, а другие - на планке, распоJT
TQ
о
ложенной над ваниой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ооработки, турбулизаторы каждого вытеснителя выполнены в виде V-образных роликов, которые установлены со смещением один относительно другого в направлении перемещения материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кургин Ю. М. Промывка ткани в ра-:правленном виде непрерывным способом. М., 1959, с. 54.
±
