Известные устройства для насекания пилок цилиндрической формы, включающие подающий механизм и насекающий, выполненный в виде соленоида с разделенным якорем, имеют сложные конструкции, малый к.п.д. и не обеспечивают получение постоянного шага насекаемых зубьев.
В предлагаемом устройстве подающий механизм выполнен в виде вращающейся обоймы с установленными в ней для подачи заготовки, параллельно смонтированными роликами и червячными колесами, а части разделенного якоря насекающего механизма связаны пружинами, суммарная жесткость которых определена формулой:
где m и m1 - соответственно массы ударной части и противовеса в кг·сек2/см;
fпт - частота питающего тока в гц;
А0 - величина максимальной амплитуды ударной части якоря в процессе насекания;
а - величина амплитуды ударной части якоря в момент удара;
k - коэффициент восстановления при ударе.
Такое исполнение устройства - повышает к.п.д., упрощает конструкцию и обеспечивает постоянство шага насекаемых зубьев.
На фиг. 1 изображено в общем виде устройство для насекания пилок (подающий механизм показан в разрезе); на фиг. 2 - насекающий механизм (общий вид).
На станине 1 установлен электродвигатель 2 с закрепленной на его валу шестерней 3, находящейся в сцеплении с зубчатым колесом 4 с закрепленной на нем вращающейся обоймой 5.
В обойме 5 установлены параллельно червячные колеса 6, сблокированные с шестернями 7, и ролики 8, для подачи заготовки сблокированные с шестернями 9.
Червячные колеса 6 находятся в зацеплении с червяком 10, неподвижно закрепленным на станине, а шестерни 7 - в зацеплении с шестернями 9. Кожух 11 подающего механизма укреплен на станине, и на нем установлена опорная часть 12 и смонтирован насекающий механизм 13.
Насекающий механизм включает корпус 14 с расположенной в нем катушкой 15 с обмоткой и колеблющуюся систему, состоящую из разделенного якоря 16, противовеса 17 с грузом 18, резонансных пружин 19 и демпфирующих пружин 20. К корпусу 14 прикреплен держатель 21, в котором находится насекатель 22 с возвратной пружиной 23.
Подающий механизм работает следующим образом. От электродвигателя 2 шестерней 3 вращение передается зубчатому колесу 4, которое вращает связанную с ним обойму 5. Установленные на осях в обойме 5 червячные колеса 6, находясь в зацеплении с неподвижным червяком 10, получают от него дополнительное вращение вокруг своих осей.
Шестерни 7, сблокированные с червячными колесами 6, передают вращение шестерням 9, а следовательно, и сблокированным с ними подающим роликам 8.
Таким образом, ролики 8, кроме вращения вокруг продольной оси заготовки 24, вращаются относительно своих осей.
Для избежания проскальзывания заготовки 24 в роликах 8 оси последних установлены в обойме 5 с некоторым зазором и поджаты друг к другу пружинами.
Насекающий механизм 13 работает следующим образом.
При пропускании переменного тока через обмотку катушки 15 подвижная система соленоида начинает колебаться. Части разделенного якоря 16 насекающего механизма 13 связаны пружинами 19, суммарная жесткость которых обеспечивает собственную частоту колебаний системы, равную частоте переменного тока питания. При этом будут минимальные потери мощности на нагрев якоря 16. Для уменьшения вибрации корпуса 14 колеблющаяся система связана с ним демпфирующими пружинами 20. Насекатель 22 установлен таким образом, что при колебаниях якорь 16 передаст ему часть своей энергии, достаточную для насекания зубьев. Возврат насекателя 22 в исходное положение после каждого удара производится пружиной 23.
Процесс насекания заготовки происходит следующим образом. Заготовку 24 подают в отверстие червяка 10 до момента захвата ее роликами 8, которые осуществляют ее дальнейшее перемещение.
В момент, когда начало насекаемого участка заготовки 24 подходит к насекателю 22, включают в работу насекающий механизм 13.
Подающие ролики 8 (каждый из которых вращается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях) сообщают поверхности заготовки 2 движение по винтовой линии, по которой и.располагаются насекаемые зубья. Подбором передаточных отношений зубчатых и червячных передач можно получить любой требуемый шаг винтовой линии. Установкой реле времени, включающего насекающий механизм 13, можно автоматически получать любую заданную длину насеченного участка заготовки.
Для облегчения ориентации заготовки на входе в опорную часть 12 последняя имеет конусное отверстие, диаметр которого уменьшается по направлению подачи.
К выходу заготовки отверстие в опорной части переходит в цилиндрическое с диаметром, немного большим диаметра заготовки, что обеспечивает заготовке свободный проход и создает одновременно большую опорную поверхность, исключая тем самым возможность деформации ее при насекании.
Для того чтобы зубья не деформировались в процессе насекания и в то же время под местом удара заготовка имела опору, плоскость торца ее со стороны выхода составляет с осью отверстия в опоре угол, равный или меньший (90°-α), где α - угол подъема винтовой линии, образованной на поверхности заготовки насекающими зубьями.
В этом случае, в процессе насекания ранее насеченные зубья успеют сойти с опорной поверхности опорной части 12 устройства и не будут деформированы при дальнейших ударах насекающего механизма 13.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ насекания зубьев на пилках и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU560708A1 |
Станок для насекания напильников и механизм ориентирования обрабатываемой поверхности заготовки относительно инструмента | 1981 |
|
SU1021064A1 |
УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ СТАНКА ДЛЯ НАСЕКАНИЯ НАПИЛЬНИКОВ | 1967 |
|
SU193277A1 |
Станок для насекания зубьев дисковых пил | 1975 |
|
SU569410A1 |
Автомат для насекания надфилей | 1979 |
|
SU772760A1 |
Автомат для насекания круглых надфилей | 1991 |
|
SU1816573A1 |
Станок для насекания рашпилей прямой и полукруглой формы | 1972 |
|
SU443731A1 |
УСТРОЙСТВО для НАСЕКАНИЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ | 1969 |
|
SU252822A1 |
Станок для насекания зубцов на пульпоэкстракторах | 1975 |
|
SU878454A1 |
Автомат для насекания надфилей | 1986 |
|
SU1360922A1 |
Устройство для насекания пилок цилиндрической формы, включающее подающий механизм и насекающий, выполненный в виде соленоида с разделенным якорем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, получения постоянного шага насекаемых зубьев, а также повышения к.п.д., подающий механизм устройства выполнен в виде вращающейся обоймы с установленными в ней для подачи заготовки, параллельно смонтированными роликами и червячными колесами, а части разделенного якоря насекающего механизма связаны пружинами, суммарная жесткость которых определена формулой:
где m и m1 - соответственно массы ударной части и противовеса в кг·сек2/см;
fпт - частота питающего тока в гц;
А0 - величина максимальной амплитуды ударной части якоря в процессе насекания;
a - величина амплитуды ударной части якоря в момент удара;
k - коэффициент восстановления при ударе.
Авторы
Даты
1968-05-28—Публикация
1966-06-20—Подача