Устройство для обогрева фланцевых соединений турбины Советский патент 1977 года по МПК F01D25/10 

1

Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано, в частности при производстве и реконструкции корпусов паровых турбин.

Известны устройства длй обогрева флан-г цев и шпилек, содержащие раздаточный коллектор, предохранительную и регулирующую арматуру, трубопроводы подвода греющего пара к коробам и центральным отверсГтиям шпилек l}.

Такие ycTpofcTBa не обеспечивают равномерного прогрева фланцевого соединения. Подача греющего пара в центральные сверления щпилек приводит к перегреву шпилек Н раскрытию горизонтального разъема.

Известны также устройства для обогрева фланцевых соединений турбины,, содержащие подводящие и отводящие трубопроводы с запорной, регуштрующей и предохранительной арматурой. Трубопроводы подачи греющего пара подключены к каналам во фланцах, которые соединены с обнизкой для подачи пара через радиальные зазоры между шпильками и фланцами л каналом к коробам 2.

2

Недостаткакп тямкх устройств яг ляочся наличие коробов, ч.о -требует устапэвки предохранительной арматуры, ограинчавает давление и расход : хлах. пара в системе обогрена, - педохзательно сущест-венно снижается скорость прогрева фланцевого соединения, ьланевренность турбн и ее надежность в рь:жимах пуска

Целью изобретения является повышенно эффективности npori.ona,;

Поставленная цргъ /достигается тем, чтс обнизка разделе1;а .,|Одо;гьной перегоро.пкой на внутрешпою и периферийную полости, последняя из котсрь-.л. с-седзщена- допа.яштчмькыми каналами во .це с отводяшпхъ: т-рубопроводами. При э-гом, каналы, соодиняю.-щие периферийную гт-лость обннакн с отво/;я. щими трубопровод :, . тласположены па)аллелыю внешнему иб1 :;ау .

На фиг. 1 представлено устройство, вид по разъему корпуса; на фиГс 2 сече- яке А-А фиг. 1 (по фланцу); на фиг, 3 -сечение Б-В фиг. 1; пп фнг. 4 сече.чн- В-В фигг. 1,

Устройство сост::ит из подводящих трубопроводов 1, фпаниа 2, подводящего канала 3 периферийной полости 4 с подводящим кдналом 5, каналов 6, соединяющихся с одной стороны с полостью 4, а с другой - с отводящими каналами 7, отводящих трубопроводов 8, соединенных с коллектором 9 с размещенной на нем регулирукнаей арматурой 1О. Продольная перегородка 11 отделяет полость 4 от внутренней полости 12, через которую проходят шпильки 13. Полость 12 имеет подводяший канал 14, отводдацие каналы 15 и 16, соединенные отводящими трубопроводами 17 с коллектором 18, снабженH iM регулирукдаей арматурой 19.

Устройство обогрева работает следующим образом.

Грекнций пар подается по трубопроводам 1 и подводицим каналам 3,5 и 14 и, соответственно, в обе (полости 4 и 12. Обогрев периферийноЙ части фланца 2 происходит за счет теплоотдачи пара, протекающего по полости 4, каналам 6 к отводящим каналам 7, отводящим трубопроводам 8 к коллектору 9. Регулирование скорости перегрева периферийной части фланцев 2 осуществляется с регулирующей арматурой 10 путем изменения копи чества пара, проходящего через каналы 6 За счет теплоотдачи пара, протекающего по полости 12 и отводящим каналам 15 и 16, соединенным )отводящим трубопроводом 17 с коллектором, происходит прогре средней части .фланца 2 и шпилек 13. Ин тенсивность прогрева щпилек 13 и средней части фланца 2 регулируется регулирующей арматурой 19.

Вьтолнение дополнительных каналов в периферийной части фланца позволяет отказаться от коробов и снять ограничение на давление греющего пара, а продольная перегородка в обнизке упрощает управление прогревом фланпевого соединения и его автоматизацию.

Таким образом, устройство позволяет с допустимыми разностями температур во фланцевом соединении значительно ускорить прогрев фланцев и шпилек, повысить маневренность турбины, сократить время нагружения, снизить пусковые потери на блоке,

Формула изобретения

1.Устройство для обогрева фланцевых соединений турбины, содержащее подводящие и отводящие трубопроводы с запорной, регулирующей и предохранительной арматурой, подключенные к каналам во фланцах и соединенные с обнизкой, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности прогрева, обнизка разделена продольной перегородкой на внутреннюю и периферийную полости, пос.ледняч из которых соединена дополнительными каналами во фланце с отводящими трубопроводами.

2.Устройство по п. 1, о т л и ча ющ е е с я тем, что каналы, соединяющие

периферийную полость обнизки с отводящими трубопроводами, расположены параллельно внешнему обводу фланца, ч Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1.Авторское свидетельство СССР №254526, кл. D 25/10, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР №273213, кл. F 01 D 25/10, 1970.

7 8

7 J

7e

Фц2.7

Jr

XI-A

г/г 2

Риг 3

дВ