I
Настояшее изобретение относится к г& нопогическому оборудованию для изготовления KpyTiHbix электрических машив, в час)тности турбогенераторов, где необходима высокая точность установки статорных клинг ев (ребер, призм), и может быть во ; пользовано в влектротехнической промышленности.
Известны шаблоны апя установки статорных клиньев, с помощью которых одновременно устанавливакгг по 3-4 клина, чего такие шаблоны Необходимо переустанавливать для установки последующих 3-4 клиньев и т. д. ij .
Однако ;указанные шаблоны имеют недостаточную точность установки клиньев (ребер, призм) за счет неоднократных пе- реустановис шаблонов, при которых погрешность от каждой nepieycTaHOBKH суммируется. Полученную суммарную разность при последней переустановке шаблонов, т.е. разность хорды между первым и последним клиномi(ребром, призмой), исправляют путем;обратной.установки клиньев (ребер, призм) за счет заведомого умень-
шения Ш1И увелвчення номинального размера хорды между каждыми двумя соседними {клиньями (ребрами, призмами) в пределах половинного допуска, что отрицательно -отражаете я на качестве сборки активной стали серпечнЕ(ков стдторов. КрЬ ме того, к;правленив суммарной ошибки производится с переустановкой ранее установленных клиньев (ребер, призм) в об ратном направленвв от первого, что в свою O4epezib понижает производительность труда.
Целью предложенного изобретения является повышение тЬчности установки клиньев (ребер, призм), а также повышение производительности труда.
Для достижения указанной цели корпусы шаблонов соединены между собой шарнирHq посредством пластин с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной пазам корпусов.
На фиг. 1 изображен корпус статора турбогенератора, установленный на pa6trjчем месте для установки}статорных клиньев на фиг. 2-разрез А-А фиг. 1; на фш% 3 корпус шаблона и элементы соединения их между собой пластинами и крепления к клину (ребру, призме); на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 3. Корпус статора турбогенератора 1 устаноапен на рабочем месте для установки статорных клиньев (ребер, призм), клинья 2 подвешены на нажимном фланце (кольце) 3, на клиньях 2 закреплены два ряда кор пусЬ шаблонов 1, соединенных пластинами 5, Установка клини ев 2 производится с- центрально выставленной колонк : 6-по заVntepaM штихмассов 7. Корпусы шаблонов 4 крепятся к клиньям (ребрам, призмам) прижимом 8 и винтом 9. Винт 10, пружина 11 и штырь 12 отжимают прижим 8 при разборке шаблонов. Корпусы шаблонов соединены между собой пластинами 5, отверстия которых армированы втулками 13; в корпусах 4 запрессованы J втулки 14., Крепление корпусов шаблонов с пластинами 5 производится с помощью болтов 15, гаек 16 и шайб 17. Для установки статорных клиньев (ребер, призм) необходимо предварительно их расставить на подставки или подвесить на нажимном фланце (кольце), чтобы они имели свободу перемещения по радиусу от колонки и по Хорде, На клинья (ребра, приз мы) крепятся два ряда корпусов шаблонов, От базовых плоскостей корпуса статора выставляется и закрепляется по центру колонка. Перед сборкой корпусов шаблонов пласт.нами необходимо установить первый клин (ребро, .призму), который будет базовым. Он устанавливается на заданном радиусе с помощью штихмассов и закрепляется сог ласно требованиям конструкции электрической машины, после чего корпусы шаблонов соединяются между собой пластинами. Установка клиньев производится методом выставления их на заданный радиус в последовательном порядке от базового с помощью замеров штихмассом с технологическим креплением их к корпусу, например прихватка сваркой, крепление струбцинами и т.п. В результате клинья установятся в правильный многоугольник, так как размеры по хорде между каждыми двумя клиньями самоустанавливаются за счет размера пластин, соединяющих корпусы. Такие шаблоны целесообразно применять при изготовлении электрических машин с расположением клиньев (ребер, пpиrdм) на диаметре от 1,5 до 15 и более метров, Формула изооретения Шаблон для установки статорных клиньев (ребер, призм) в корпусах статоров электрических машин, содержащий соединенные между собой корпусы с пазами и зажимными устройствами, отл ича юЩИйс я тем, что, с целью повышения точности ус- тановки клиньев (ребер, призм) и повышения производительности, корпусы шаблона соединены между собой шарнирнр посредством пластин с возможностью поворот в плоскости, перпендикулярной пазам корпусов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 444626, кл. Н О2 к 15/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления статора электрической машины | 2016 |
|
RU2652088C1 |
О П Т БФТ-Ч - - «f^'yf^r't^y^-'V^'iiisA OuOiiuHuL | 1973 |
|
SU393795A1 |
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2000 |
|
RU2229192C2 |
Статор электрической машины | 1981 |
|
SU1035727A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦОВ ВИТКОВ ЛОБОВОЙ ЧАСТИ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ В ДИНАМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЕ | 1990 |
|
RU2012120C1 |
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1973 |
|
SU399966A1 |
СТОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СТАТОРА КРУПНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2013 |
|
RU2530014C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ПЛАСТИН СБОРНЫХ СТАТОРОВ ПЛАНАРНЫХ ШАГОВЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2108650C1 |
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1969 |
|
SU246646A1 |
Способ сборки сердечника статора электрической машины с корпусом | 1980 |
|
SU904114A1 |
и
1
/г „I
Мшт
i
::ы )
т I
w
It
г ч
KVvX иг. г
иг. 3
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-06-18—Подача