Способ получения гранулированного продукта из раствора или пульпы Советский патент 1977 года по МПК B01J2/12 

агента выбирается в пределах м/се что позволяет распылять раствор или пульпу не только пневматической форсункой, но и самим теплоносителем. Этот процесс уве nMHvmaeT нежелательный унос материала, т.к. доля теплоносителя, подаваемого по центру, невелика, 1О-15% от обшего количеств теплоносителя, а основным потоком является периферийный, скорость которого выбрана ниже скорости уноса гранулированных частиц, На чертеже показана пртщипиальная схе ма установки, иллюстрирующая способ получения гранулированного проаукта. Установка представляет собой вращающийон барабан 1, на внутренней поверхности ко торого закреплена подъемно-лопаточная насадка 2, По торцам барабана расположены загрузочная камера 3 и разгрузочная 4. В загрузочной камере смонтированы два поцво да 5 и 6 теплоносителя и пневматическая форсунка 7, Установка работает следующим образом. При вращении барабана 1 продукт, находящийся на подъемно-лопастной насацке 2 ссыпается, образуя завесу, на которую пнев матической форсункой 7 напыляется пульпа. Продукт укрупняется, приобретая сферическую форму, гранулируется, окатываетс уплотняется и сущится. Распыление пульпы осуществляется в прямотоке с двумя потока ми теплоносителя. Центральный подвод служит для поаачи высокотемпературного тепяо иосителя5 непосредственно соприкасающегос с факелом распыла и теряющего все тепло на испарение влаги из распыленной пульпы или раствора, i Сушка влажных гранул осуществляется периферийным потоком теплоносителя, подаваемым через подвод 5, За счет наклона барабана происходит выгрузка гранул продукта через разгрузочную камеРУ 4, Прецложенный способ позволяет повысит технико-экономические показатели процесса сущки и гранулирования9 исключить возмож. ность разложения термочувствительных материалов и повысить производительность аппарата. -г „ , р и м е р 1. Способ испытан при гра лиррвании нитрофсса в аппарате БГС (барабанный гранулятор-сушилка) диаметром 3,5 и длиной 16 м, вращающемся со скоростью 4o6/MViH. В аппарат подается 1О,4 т/ч нитрофоса с влажностью 2О,5%и температурой 130 С (температура разложения нитрофоса 106 С, а температура его размягчения 120 С). Нитрос| ос распыляется сжатым воздухом поп давлением 1,5 атм., который подпргся в количестве 51 им/т. Оановреенно в аппарат прямоточно подают 592О теплоносителя-с температуой 225 С и скоростью 1,56 м/сек, С проивоположного конпа аппарата отводят тепоноситель при 97 С и высушенный продукт, имеющий температуру 80-85 С и влажность ,85%. Продукт имеет следующий гранулометрический состав: Размер гранул, мм.Содержание гранул,% менее 1 1-2 . 2-3 3-4 более 4 Расход тепла на 1 кг испаренной влаги составляет 936 ккал/кг, удельный расход теплоносителя на 1 т высущенного продукта - 2768 нм /т, удельный расход топливного газа 19,4 кг/т. Пример 2. В аппарат так же, как описано в примере 1, подают 15,6 т/ч пульпы нитрофоса с той же влажностью и температурой. Теплоноситель подают двумя потоками. Периферийный низкотемпературный поток с температурой 50 С подают в количестве 21281 со скоростью 0,92 м/сек, центральный высокотемпературный поток с температурой 80О°С подают в зону факела распыла пульпы со скоростью 65 м/сек и в количестве 3826 нм /ч. Из аппарата отводят продукт с температурой 80-85 С и влажностью 0,85% и отработанный теплоноситель с температурой 97 С, Продукт имеет следующий гранулометрический состав: Размер гранул, мм Содержание гранул,% менее 15 1-226 2-343 3-4°23 более 43 Расход тепла на 1 кг испаренной влаги составляет 782 ккал/кг, удельный расход теплоносителя на 1 т высушенного продукта 3/, 1609 нмVT, удельный расход топпивного газа 16,2 кг/т. Как видно из опытных данных, благодаря подаче теплоносителя двумя потоками сократились расход теплоносителя, тепловые потери с отходящими газами и удельный расход топлива. В готовом продукте содержание мелкой фракции практически не увеличилось, а выход товарной фракции (1-4 мм) остался на уровне 80-9О%. Таким образом по предлагаемому способу получения гранулированного продукта, проиллюстрированному примерами 1 и 2, производительность повышается без увеличения энергозатрат и цаже с некоторым их умешзшением.

Формула изобретения Способ получения гранулированного продукта из раствора или пульпы путем диспергирования последних в объем вращающегося барабана в прямотоке с теплоносителем на завесу сухого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения

производительности и снижения энергозатрат теплоноситель подают двумя параллельными потоками, периферийный поток подают с температурой ниже температуры : размягчения материала и скоростью ниже скорости уноса гранулированных частиц, а центральный поток поцают в зону факела распыла пульпы или раствора с температурой Bbmie температуры разложения материала и со скоростью 50-222 м/сек.