Способ получения гранулированных сложных минеральных удобрений Советский патент 1985 года по МПК B01J2/12 

ел оо V Изобретение относится к химической промьшшенности, а именно к круп нотоннажному производству минеральных удобрений, и предназначено для получения сложных минеральных удобрений в гранулированном виде из рас творов, пульп и расплавов. Целью изобретения является упрощение процесса и снижение энергозатрат. На чертеже представлено устройство для осуществления способа. Гранулятор содержит барабан 1, снабженный обратным шнеком 2 для подачи высушенного и сгранулированного продукта в псевдоожиженную камеру 3. Классификация частиц и поддержание псевдоожиженного слоя происходит на газораспределительной решетке 4 с перегородкой 5. Равномерное распределение газа по сечению камер 3 достигают установкой подпорной решетки 6. Подхваченные из псевдоожиженного слоя мелкие частицы факелом форсунки выводятся в барабан через отверстие 7, с помощью течки 8 отводится готовый про дукт. Жидкость подают форсункой 9, Устройство работает следующим образом. Из барабана 1, при его вращении высушенные гранулы различного фракционного состава обратньм шнеком 2 подаются в камеру 3 на газораспределительную решетку 4 за перегородку 5. Расход атмосферного воздуха, поступающего в камеру 3, подбирают таким образом, чтобы скорость псевдоожижения бьота равна или немно го больше скорости витания частиц р тура, при этом условии частицы ретура будут подхватываться и уносить факелом форсунки через отверстие 7, затем смешанный в факеле форсунки твердый продукт с жидкостью направляется в барабан на падающую завесу твердого продукта, где сушится топочньми газами. Товарная фракдая че рез течку 8 поступает на склад. Пример 1 . Для р.асчета производительности аппарата БГС 4,5-t6 в производстве нитроаммофоски по предложенному способу имеются следующие исходные данные: Температура теплоагента на входе в барабан, С 350 Температура теплоагента на выходе из барабана,°С 90 12 Начальная влажность пульпы, I12 Конечная влажность пульпы,% 0,5 Поперечное сечение барабана, ,9 Производительность форсунки, м /ч45 Давление воздуха на распыпивание, кг/см 2-4 Давление пульпы, кл/см 2 Максимальный диаметр частиц, уносимых из псевдоожиженного слоя, мм2 Температура воздуха, идущего на псевдоожижение,°С 20 При скорости воздуха в устройстве 8,8 м/с частицы диаметром 2 мм уносятся из псевдоожиженного слоя и подаются в факел распыла форсунки. Производитльность составляет 39900 кг/ч. Пример. Для расчета производительности по известному способу в сравнении с предлагаемым имеются следующие исходные, данные: Температура теплоагента на входе в барабан,°С 240 Температура теплоагента на выходе из барабана,С 90 Начальная влажность пульпы,% 12 Конечная влажность пульпы, % 0,5 Поперечное сечение барабана, ,9 Производительность форсунки, м /ч38 Давление воздуха на распиливание, кг/см 2-4 Давление пульпы, кг/см 2 Производительность аппарата составляет 33300 кг/ч. Таким образом, увеличение начальной температуры теплоагента по предложенному способу на 110 С дает увеличение производительности аппарата по сравнению с известным на 16%. Благодаря такому способу происходит равномерное смачивание всего твердого продукта жидкостью по всей его поверхности (т.е. гранулирование), что позволяет резко повысить начальную температуру теплоагента, подаваемого в аппарат, и этим интенсифицировать процесс получения гранулированньк удобрений, кроме этого, в псевдоожиженном слое идет одновременно классификация и охлаждение товарной фракции, что упрощает процесс и снижает энергозатраты.

°

OmSod газоё

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, включакнций распыление жидкости на твердые частицы в загрузочной камере барабана, обработку частиц во вращающемся барабане, классификащяо полученного продукта, возврат мелкой фракции в загрузочную камеру барабана и охлаждение в кипящем слое отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и, снижения энергозатрат, кипящий слой создают в загрузочной камере барабана, полученный в барабане продукт подают в кипящий слой, в котором одновременно с охлаждением осуществляют классификацию продукта путем отдува мелкой фракции в факел распыла.