Состав покрытия копировальной бумаги Советский патент 1981 года по МПК B41M5/00 

1

11звестен состав покрытия копировальной бумаги, содержащий в качестве носителя краски твердые соединения: пигмент, этилцеллюлозу, парафин, тальк, жирную кислоту, которые предлагается растворять в толуоле, а полученный раствор наносить на бумагу-основу, затем удалять растворители 1.

Использование летучих растворителей в составе вызывает дополнительные трудности, связанные с износом на бумагу-основу, в связи с необходимостью соблюдения снециальных правил техники безопасности. Кроме того, процесс удорожается из-за дополнительных расходов на растворители, иотери которых значительны; требуется установка специального оборудования для удаления и улавливания растворителей и дополнительные специально оборудованные помещения на фабриках технических бумаг.

Известны также копировальные бумаги одноразового пользования с краской, содержащей окисленный полиэтиленовый воск, минеральное масло, сажу в сочетании со специальным особо высокоплавким парафином с т. пл. 141 -145°С 2.

Однако такой состав требует специального оборудования для выделения и очистки высоконлавкого парафина.

Наиболее близким к предлагаемому является состав покрытия копировальной бумаги, содерл ащий монтан-воск, парафин с т. пл. 56-58°С, озокерит, вазелиновое масло, сажу, стеариновокислый аммоний, полиэтиленглнколь с молекулярным весом 300- 800 3.

Этот состав обеспечивает получение большого числа копий, однако он пачкает, и -при ударе литер пищущей машинки красочный слой передается не полностью.

Цель изобретения - снижение отмарывания и улучшение отдачи красочного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий пигменты, монтан-воск и пластификатор, в него дополнительно введены .полиэтиленовый воск и оксиалкиламмоииевая соль алкилсульфата при следующем соотиошении комионентов, вес. ч.:

Монтан-воск100

Пигменты30- 80

Пластификатор50-200

Полиэтиленовый воск10- 80 Оксиалкиламмониевая соль

алкнлсульфата1- 40

В качестве пигментов могут быть использованы сажа, а также милори, пигмент красный С, пигмент зеленый, двуокись титана, каолин, аэросил, тальк, бланфикс и

другие известные неорганические пигменты или их смеси. Кроме того в составе могут быть использованы органические красители, напрнмер Синий К, основание основного фиолетового, индулин и другие, обычно применяемые для состава покрытий копировальных бумаг.

В качестве пластификатора могут быть использованы эфиры высокомолекулярных жирных кислот, алкиловые эфиры ортофталевой кислоты, ариловые эфиры фосфорной кислоты, алкиловые эфиры гликолей, полиэтиленгликоли и другие известные нластификаторы. Для придания дополнительных свойств в состав могут быть добавлены также в небольших количествах и другие твердые и жидкие связуюндие для коиировальных бумаг, такие как карнаубский воск, парафин, вазелиновое масло.

Температура плавления, вязкость краски, тон изображения, степень отдачи красочного слоя зависят как от структуры входящих в состав компонент, так и от их соотношения.

Пример 1. В стеклянный стакан емкостью 50 мл загружали 12 г дибутилфталата, 0,5 г 40%-ного водного раствора триэтаноламмониевой соли лаурилсульфата, 2,5 г иолиэтиленового воска ПВ-200, 1 г сажи, 1 г милори темного № 342, 3 г двуокиси титана и 10 г монтан-воска. Смесь нагревали при перемешивании на глицериновой бане при Г10-120°С 6 ч. Получали краску ACT. пл. 90-95°С.

Аналогично готовили краску по австрийскому патенту № 241491 следуюшего состава, г; монтан-воск 4,4; азокерит 4,4; парафин с т. нл. 56-58°С 2,8; вазелиновое масло 1,3; сажа 2,4; аммоний пальмитиновокислый 0,5; полиэтиленгликоль (с молекулярным весом 600), 4,42. Т. пл. краски 60- 75°С. Это краска Б.

Как оказалось, краска Б начкает руки, краска А - не отмарывает.

Обе краски наносили на ракельной установке на бумагу-основу весом 60 г/м. Получали копировальную бумагу одноразового пользования. При печати на электрической нишун1,ей машинке в обоих случаях получено по 10 копий с плотностью ночернения ()), измеренной на отражательном денситометре,- 1,28 и плотностью фона (Оф) - 0,08. Степень отдачи красочного слоя, которая оценивалась как отношение разности плотностей до и после удара литеры пишушей машинки (D-DOCT) к плотности красочного слоя за вычетом фона (D-D) у краски А выше, чем у краски Б (табл. 1).

Аналогичные результаты получены нри замене в краске А 1 г милори на 0,2 г красителя метиленового голубого.

Пример 2. Аналогично описанному в примере 2 готовили состав покрытия, г: монтан-воск 10, полиэтиленовый воск ПВ-200 1, сажа 1, Милори темный № 342 1,

двуокись титапа 3, дибутилфталат 12, 40%-ный раствор триэтаноламмониевой соли лаурилсульфата 3 (т. пл. 70-80°С). Состав наноснли на бумагу-основу весом 60 г/м2.

Таблица 1

При печати на этой бумаге на пишущей электрической машинке получено 10 коний, которые не отмарывают. При D 1,24 и Оф 0,06 степень отдачи красочного слоя: копия 1 - 0,17, копия 4 - 0,15, копия 9 - 0,15.

Пример 3. Аналогично описанному в примере 1 готовили и наносили на бумагуоснову составы В, Г, Д, Е, нриведенные в табл. 2. При нанесении состава В получают неотмарываемые покрытия копировальной бумаги, при применении состава Г наблюдается отмарывание, а в случае использования составов Д и Е резко снижается копировальная способность.

Т а б л II ц а 2

Пример 4. Аиалогично онисанио.му в примере 1 готовили состав покрытия, г: монтан-воск 10, нолиэтиленовый воск ПВ-200 2,5, 1, Милори 1, тальк 6, 40%-ный раствор триэтаноламмониевой соли лаурилсульфата 1. Состав наносили на бумагу-основу весом 45 г/м. При печати на электрической пишушей машинке получено 15 копий, которые не отмарывают.

Как видно из примеров и табл. 1, состав покрытия копировальной бумаги, предложенный в изобретении, обеспечивает при печати на пишущих устройствах получение

значительного числа копий хорошего качества с повышеиной отдачей красящего слоя, не пачкающих рук и деталей устройств. Присутствие в составе оксиалкиламмониевой соли алкилсульфата, которая является потенциальным диспергатором и антистатическим веществом, обеспечивает приготовление состава на фабриках технических бумаг на действующем оборудовании и исключает возможность брака вследствие разрядов статического электричества при нанесении покрытия на основу.

Компоненты предлагаемого состава выпускаются химической промышленностью в больших количествах и дешевы.

Формула изобретения

Состав Покрытия копировальной бумаги, включающий монтан-воск, пигменты и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью снижения отмарывания и улучшения отдачи красочного слоя, в него дополнительно введены полиэтиленовый воск Иоксиалкиламмониевая соль алкилсульфата при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Монтан-воск100

Пигменты30- 80

Пластификатор50-200

Полиэтиленовый воск10- 80

Оксиалкиламмониеваясоль

йлкплсульфата1- 40.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент СССР 180154, кл. В 41М 5/00, 1964.

2.Патент США № 3249148, кл. 106-31, 1966.

3.Патент Австрии № 241491, кл. 15Ь 17/02, 1955 (прототип).